[发明专利]一种辊道式微波焙烧新型工艺装备

说明书

本发明公开了一种辊道式微波焙烧新型工艺装备，包括设置在支架上的辊道窑焙烧炉炉体，所述辊道窑焙烧炉炉体两端分别设有进料系统和出料系统，所述辊道窑焙烧炉炉体内设有传送辊和多个微波源，所述微波源设置在炉顶，所述传送辊安装在所述炉体下方，所述辊道窑焙烧炉还包括测温系统，所述测温系统安装在炉体上，采用多点组合式测温；所述辊道窑焙烧炉两端设置有微波抑制系统。本发明辊道窑焙烧炉能够可选择性加热物料，升温速率快，加热效率高。微波能够同时促进吸热和放热反应，对化学反应具有催化作用。

技术领域

本发明属于冶金设备领域，更具体的，涉及一种微波辊道窑焙烧炉，尤其涉及一种适用于化学品氧化铝物料进行连续均匀焙烧的微波辊道窑焙烧装置。

背景技术

化学品氧化铝广泛用于化工、磨料、陶瓷、玻璃、耐火材料、催化剂及其载体，以及塑料、橡胶、造纸等各领域，已成为诸多行业不可或缺的原材料。世界上，化学品氧化铝的消费量呈年递增态势，约占氧化铝总产量的10%。由于化学品氧化铝品种繁多，生产工艺迥异，产品性能对烧结设备的要求也不尽相同。

目前常用的烘干焙烧设备以工业电炉、燃气（油）窑炉等为主；在设备结构上以辊道窑、推板窑、隧道窑、梭式窑、网带窑、回转窑等为主。

在生产对产品品质要求特别高的，例如高纯度氧化铝生产一般为避免过程污染，多采用工业电炉（窑）。纯γ晶相氧化铝在市场上较受欢迎，但是工艺条件要求比较严格，传统加热方式有两大弊端：一是能耗高；二是不易得到纯γ晶相，会夹杂很多其他杂相，不能满足客户需求。采用微波加热能够很好地解决这两个问题，并且在氧化铝的其他很多物理特性上要优于传统加热方式。

鉴于微波加热技术的诸多优点及铝行业、钢铁行业等相关冶金产业的现实需求，急需一种大型微波连续焙烧炉以实现了连续化大规模生产，设备实现安全稳定、节能降耗、扩产增效等工艺目的。

辊道窑是一种连续进料连续出料的大型窑炉，生产效率高，广泛应用于陶瓷、冶金、电池材料等行业的干燥盒烧结。现在的加热方式为电阻加热、热气加热、燃油加热三种方式。传统的辊道窑的结构是：包括电阻加热、燃气加热和燃油加热组成的升温段炉体和保温段炉体、冷却段炉体、抽湿排风系统、冷却排风系统、测温控制系统、保温系统及传动系统，采用电阻加热、燃气加热或燃油加热组成的升温段炉体和保温段炉体，电阻加热、燃气加热或燃油加热对材料进行加热，烧结温度一般比较高，反应速度慢，烧结后的材料品质低，对材料的干燥加热温度高，干燥速度慢

微波加热技术的工业应用主要是利用微波加热的特性，对物料进行升温，从而实现干燥、杀菌、焙烧等工艺要求。微波是一种高频电磁波。当微波辐射在物料表面时，物料的内部和外部会同时在电磁波的影响下产生分子能极跃迁和偶极子转向极化，微波能量在该过程中被物料吸收而转化成热能。因此，微波加热方式是一种辐射式加热，其加热过程中没有热量的传递过程、没有传热损耗，具有加热速度快、热效率高、节能降耗等特点。

现有的微波技术和微波设备中，尚没有能对化学品氧化铝进行中高温连续焙烧的装置，更没有对化学品氧化铝物料进行连续均匀焙烧的装置。而一般用于实际焙烧工艺的常用微波高温焙烧设备，往往采用的是间歇式给料和出料，微波对静止状态的物料进行焙烧，物料和外界无法进行较好的热交换导致焙烧进行得不均匀，导致内部过热使得物料中心烧结（即“过烧”），而外部却还焙烧得不完全（即“欠烧”）。化学品氧化铝要求焙烧后，物相分析检测为纯相。焙烧不均匀，易产生杂相，不能满足工艺要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服背景技术中的缺陷，提供一种可选择性加热物料、升温速率快、加热效率高的微波辊道窑焙烧炉。

为实现上述目的，本发明技术方案如下：

一种微波辊道窑焙烧炉，包括设置在支架上的辊道窑焙烧炉炉体，所述辊道窑焙烧炉炉体两端分别设有进料系统和出料系统，所述辊道窑焙烧炉炉体内设有传送辊和多个微波源，所述微波源设置在炉顶，所述传送辊安装在所述炉体下方；