[发明专利]铝型材封孔装置、铝型材生产线和生产方法

说明书

本发明涉及一种铝型材封孔装置，包括封孔槽、输送机构，封孔槽内盛装有封孔液，封孔槽内设有用于对封孔液进行加热的加热装置，封孔液液面上漂浮有多个用于隔热的浮球，封孔槽的开口处盖合有槽盖，槽盖包括两块分别连接在封孔槽顶部两侧的固定板，两块固定板相对一侧均滑动连接有活动板，两块活动板之间能形成供铝型材穿过的通道，活动板为“L”形板，其水平部分插接于固定板上，其竖直部分垂直向下延伸，并位于封孔液液面下方；固定板与活动板之间通过第一气缸连接，第一气缸的固定端连接在固定板上，气缸的活塞端连接在活动板上。本发明还公开了铝型材生产线和生产方法。本发明自动化程度高，加热装置的热效率高，装置使用寿命长，加工成本低。

技术领域

本发明涉及铝型材生产技术领域，尤其涉及铝型材封孔装置、铝型材生产线和生产方法。

背景技术

我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，中国铝加工业紧密结合市场和科学发展的需求，使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变，因此中国铝加工材品种已发生了巨大变化。

铝合金广泛应用于汽车、航空航天、建筑装饰、家电、仪器仪表、电脑、手机、日用五金等诸多领域，目前已成为用量仅次于钢铁而位居第二的金属结构材料。为了提高铝合金服役寿命，同时满足产品外观装饰性的要求，现有技术主要采用阳极氧化的表面处理方法，阳极氧化是铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程。

铝及其合金材料经过表面处理后，在一定程度上改善了其耐腐蚀性和耐磨性，因此阳极氧化工艺使用得到了极其广泛的运用。由于铝合金的阳极氧化膜表面存在大量微孔，降低了其抗污染和耐腐蚀性能，为了保证铝阳极氧化膜的理化性能，必须进行适当的封孔处理。封孔操作不仅可以加强氧化膜抗腐蚀，抗耐磨，隔热的特点，而且能减弱氧化膜对油污和杂质的吸附。

公开号CN204690139U的专利公开了一种铝型材高温封孔槽，它包括封孔槽体，所述封孔槽体底部设置有换热盘管，所述封孔槽体内设置有封孔液，所述封孔液表面铺设有一层塑料浮球，所述塑料浮球直径为3～5cm。该专利通过塑料浮球对封孔液起到保温隔热作用，大大降低了加热系统的能耗，降低了铝型材的生产成本。但是，在铝型材进入封孔液时，铝型材会对塑料浮球造成一定的冲击，该冲击力可能会造成塑料浮球被戳破，封孔液进入破损的塑料浮球内，导致塑料浮球下沉，保温隔热效果大打折扣；此外，该封孔槽内各部分的封孔液温度分布不一，铝型材各部分的封孔处理效果差别性较大，产品的质量有待提高。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种自动化程度高，加热装置的热效率高、使用寿命长，加工成本低的铝型材封孔装置、铝型材生产线和生产方法。

本发明所采取的技术方案解决上述技术问题的：一种铝型材封孔装置，包括封孔槽、沿所述铝型材生产线方向延伸，并贯穿所述封孔槽的输送机构；

所述输送机构用于吊装铝型材，所述封孔槽内盛装有封孔液，所述封孔槽内设有用于对封孔液进行加热的加热装置，所述封孔液液面上漂浮有多个用于隔热的浮球，所述封孔槽的开口处盖合有槽盖；

所述槽盖包括两块分别连接在封孔槽顶部两侧的固定板，所述两块固定板相对一侧均滑动连接有活动板，所述两块活动板之间能形成供铝型材穿过的通道，所述活动板为“L”形板，其水平部分插接于固定板上，其竖直部分垂直向下延伸，并位于所述封孔液液面下方；

所述固定板与活动板之间通过第一气缸连接，所述第一气缸的固定端连接在所述固定板上，所述气缸的活塞端连接在活动板上。

优选地，该装置还包括过滤机构，所述过滤机构用于对封孔液进行循环过滤，所述过滤机构包括过滤槽、自吸泵、提升泵和膜过滤器，所述过滤槽通过进液管和出液管与所述封孔槽连通，所述自吸泵连接在所述进液管上，所述提升泵和膜过滤器连接在所述出液管上，所述过滤槽内水平连接有过滤网，所述过滤网位于所述进液管的出口下方。