[发明专利]一种铜挤压腔体

说明书

技术领域

本发明涉及铜加工设备技术领域，具体为一种铜棒挤压腔体。

背景技术

目前，现有的挤压腔体为整体腔体，即整个腔体包括挡料块都是由一个零件制成，挡料块材料为陶瓷、硬质合金等材料时，由于挡料块前后温差过大，会导致挡料块使用时在很短时间内就开裂而无法使用，因此该挡料块和腔体目前尚不能应用与类似于黄铜这样的铜合金的连续挤压，目前黄铜这样的铜合金的连续挤压仍是采用整体式腔体挤压生产，存在着上述不足问题，因此，我们提出一种铜棒挤压腔体。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铜棒挤压腔体，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜棒挤压腔体，包括支撑柱、工作台、横梁、伸缩柱、放置槽、支撑板和液压泵，所述支撑柱一侧设置有支撑板以及设置在支撑板一侧的液压泵，所述液压泵一侧设置有液压管以及设置在液压管一侧的工作台，所述工作台一侧设置有连接杆以及设置在连接杆一侧的横梁，所述横梁一侧设置有固定板以及设置在固定板一侧的伸缩柱，所述伸缩柱一侧设置有挤压板以及设置在挤压板一侧的放置槽，所述放置槽一侧设置有凹槽。

优选的，所述支撑柱底部设置有脚垫，所述脚垫为硬质橡胶材料所制。

优选的，所述凹槽上设置有防滑槽面。

优选的，所述伸缩柱内部设置有强力弹簧。

优选的，所述固定板与液压泵通过液压管连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该新型铜棒挤压腔体，通过凹槽的隔断，缩小本身的温差，避免挡料块由于自身温度差导致开裂，可以使用最能耐高温和最能耐磨的陶瓷材料或硬质合金，因此可以大大提高组合挡料块耐受高温、高压、耐磨的能力，实现黄铜的连续挤压。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明放置槽结构示意图；

图中：1脚垫、2支撑柱、3工作台、4液压管、5连接杆、6固定板、7横梁、8挤压板、9伸缩柱、10强力弹簧、11放置槽、12支撑板、13凹槽、14液压泵、15防滑槽面。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种铜棒挤压腔体，包括支撑柱2、工作台3、横梁7、伸缩柱9、放置槽11、支撑板12和液压泵14，所述支撑柱2一侧设置有支撑板12以及设置在支撑板12一侧的液压泵14，所述液压泵14一侧设置有液压管4以及设置在液压管4一侧的工作台3，所述工作台3一侧设置有连接杆5以及设置在连接杆5一侧的横梁7，所述横梁7一侧设置有固定板6以及设置在固定板6一侧的伸缩柱9，所述伸缩柱9一侧设置有挤压板8以及设置在挤压板8一侧的放置槽11，所述放置槽11一侧设置有凹槽13。

所述支撑柱2底部设置有脚垫1，所述脚垫1为硬质橡胶材料所制，所述凹槽13上设置有防滑槽面15，所述伸缩柱9内部设置有强力弹簧10，所述固定板6与液压泵14通过液压管4连接，该新型铜棒挤压腔体，通过凹槽的隔断，缩小堵头本身的温差，避免挡料块由于自身温度差导致开裂，可以使用最能耐高温和最能耐磨的陶瓷材料或硬质合金，因此可以大大提高组合挡料块耐受高温、高压、耐磨的能力，实现黄铜的连续挤压。

工作原理：该新型铜棒挤压腔体，通过凹槽13的隔断，缩小堵头本身的温差，避免挡料块由于自身温度差导致开裂，可以使用最能耐高温和最能耐磨的陶瓷材料或硬质合金，因此可以大大提高组合挡料块耐受高温、高压、耐磨的能力，通过固定板6、横梁7、挤压板8、伸缩柱9、强力弹簧10和液压泵14，实现黄铜的连续挤压。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。