[发明专利]一种用于包装盒打孔的钉眼装置

说明书

本发明公开了一种用于包装盒打孔的钉眼装置，包括电控气动冲孔器、操作台和支承架体，电控气动冲孔器成对称安装在支承架体前侧，电控气动冲孔器包含多个冲头，冲头下方为槽型冲孔挡板，槽型冲孔挡板活动安装在电控气动冲孔器的壳体上，槽型冲孔挡板的槽口朝前，槽型冲孔挡板的槽底安装有压力开关，压力开关用于控制电控气动冲孔器动作；本发明所述用于包装盒打孔的钉眼装置，相对于现有的双头打孔装置，可省去人工按动电控气动冲孔器动作开关，减少了钉孔的平均时间，较大程度地提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及印刷机械领域，尤其涉及一种用于包装盒打孔的钉眼装置。

背景技术

现阶段，大部分印刷企业对包装盒纸的打孔主要采用双头钉眼机，这种双头钉眼机可用于纸袋、大型包装塑料盒、礼品盒、配挂证及鞋类的双头对称打孔；该装置可双头同时装订，其两头间距大小可进行调整，相对于普通单向打孔装置，可大大提高工作效率，并提供打孔的对称性。

然而，由于双头钉眼机所面向的对象较广，且主要是制鞋企业；在对纸袋、大型包装塑料盒、礼品盒、配挂证等产品进行打孔时，放置过程比较麻烦，且操作过程需要反复按动打眼启动开关，操作速率受限。

发明内容

本发明所要解决的技术问题为：现有用于包装盒打孔的双头钉眼机对包装盒打孔时，操作比较麻烦，打孔速度较慢。

为解决其技术问题本发明所采用的技术方案为：一种用于包装盒打孔的钉眼装置，包括电控气动冲孔器、操作台和支承架体，电控气动冲孔器成对称安装在支承架体前侧；

其特征在于：所述电控气动冲孔器包含多个冲头，冲头下方为槽型冲孔挡板，槽型冲孔挡板活动安装在电控气动冲孔器的壳体上，槽型冲孔挡板的槽口朝前，槽型冲孔挡板的槽底安装有压力开关，压力开关用于控制电控气动冲孔器动作。

作为进一步优化，所述电控气动冲孔器依次通过旋转轴、水平滑轨和竖直滑轨连接在支承架体，旋转轴前部设置有用于松紧旋转轴的旋转紧固扭，旋转轴后部设置有水平滑块，水平滑块安装在水平滑轨上，水平滑块设置有水平滑动松紧扭，水平滑轨的底部设置有竖直滑块，竖直滑块安装在竖直滑轨上，竖直滑块上设置有竖直滑动松紧扭，竖直滑轨固定在支承架体上。

使用方式：本发明所述用于包装盒打孔的钉眼装置，用于成型盒体打孔时，将两个相对称的电控气动冲孔器调至水平，并调节出合适的高度、间距，以及槽型深度，并在电控气动冲孔器上安装双孔冲头，待调整安装完毕，启动电源开关；工作时，只需将待打孔盒体用力推入槽内，槽内压力开关被触发，电控气动冲孔器发生冲孔动作，从而省去了人工按动电控气动冲孔器的过程。

有益效果：本发明所述用于包装盒打孔的钉眼装置，相对于现有的双头打孔装置，可省去人工按动电控气动冲孔器动作开关，减少了钉孔的平均时间，较大程度地提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图中：1为电控气动冲孔器、11为冲头、12为槽型冲孔挡板、13为压力开关、2为操作台、3为支承架体、4为旋转轴、41为旋转紧固扭、42为有水平滑块、43为水平滑动松紧扭、5为水平滑轨、51为竖直滑块、52为竖直滑动松紧扭、6为竖直滑轨。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图（如图1和图2所示），对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。