[发明专利]一种聚酯仿麻型异收缩复合丝及其制备方法

权利要求书

1.一种聚酯仿麻型异收缩复合丝的制备方法，其特征是：将纺丝熔体经计量、复合喷丝板挤出、冷却、上油和卷绕，制得改性聚酯POY丝；将纺丝熔体经计量、复合喷丝板挤出、冷却、上油、拉伸、热定型和卷绕，制得改性聚酯FDY丝；将改性聚酯POY丝和改性聚酯FDY丝经合股网络、加热拉伸、假捻、热定型和卷绕成型，制得聚酯仿麻型异收缩复合丝；

所述纺丝熔体包括改性聚酯；

改性聚酯的分子链包括对苯二甲酸链段、乙二醇链段和带支链的二元醇链段，带支链的二元醇的结构式如下：

式中，R₁和R₂各自独立地选自碳原子数为1～3的直链亚烷基，R₃选自碳原子数为1～5的烷基，R₄选自碳原子数为2～5的烷基；

所述复合喷丝板上同时设有王字形喷丝孔和五叶形喷丝孔，所述王字形喷丝孔与五叶形喷丝孔的微孔长度比值等于王字形喷丝孔与五叶形喷丝孔的当量直径之比与系数K的乘积，所述当量直径为喷丝孔的横截面积与横截面周长的比值，所述系数K的取值范围为0.97～1.03；

同一喷丝板挤出的一束改性聚酯POY丝或改性聚酯FDY丝中同时含有王字形单丝和五叶形单丝。

2.根据权利要求1所述的一种聚酯仿麻型异收缩复合丝的制备方法，其特征在于，所述王字形喷丝孔或五叶形喷丝孔的微孔长度为0.60～1.64mm，所述王字形喷丝孔或五叶形喷丝孔的当量直径为0.20～0.41mm；

所有的喷丝孔在喷丝板上同心圆排列，所有的喷丝孔的圆心或外接圆圆心位于同心圆上，所述同心圆为等间距同心圆，同一圆环上的喷丝孔等间距排列。

3.根据权利要求2所述的一种聚酯仿麻型异收缩复合丝的制备方法，其特征在于，同一圆环上同时含有王字形喷丝孔和五叶形喷丝孔，同一圆环上王字形喷丝孔与五叶形喷丝孔的数量比或五叶形喷丝孔与王字形喷丝孔的数量比为1:2～3。

4.根据权利要求1～3任一项所述的一种聚酯仿麻型异收缩复合丝的制备方法，其特征在于，所述改性聚酯POY丝的主要纺丝工艺参数如下：

纺丝温度：280～290℃；

冷却温度：21～24℃；

卷绕速度：2300～2500m/min；

所述改性聚酯FDY丝的主要纺丝工艺参数如下：

纺丝温度：280～290℃；

冷却温度：20～25℃；

网络压力：0.20～0.30MPa；

一辊速度：2200～2600m/min；

一辊温度：75～85℃；

二辊速度：3650～3850m/min；

二辊温度：115～135℃；

卷绕速度：3600～3800m/min；

所述聚酯仿麻型异收缩复合丝的主要纺丝工艺参数如下：

纺速：400～800m/min；

定型超喂率：3.5～5.5％；

卷绕超喂率：2.5～5.0％；

T1：160～220℃；

T2：180～220℃；

DR：1.6～1.8；

D/Y:1.6～2.0；

网络压力：0.05～0.3MPa。

5.根据权利要求1所述的一种聚酯仿麻型异收缩复合丝的制备方法，其特征是：聚酯仿麻型异收缩复合丝为改性聚酯POY丝和改性聚酯FDY丝的复合丝；

聚酯仿麻型异收缩复合丝的色差ΔE小于0.200。