[发明专利]一种多孔超亮光聚酯纤维及其制备方法

说明书

本发明涉及一种多孔超亮光聚酯纤维及其制备方法，制备方法为：将聚酯熔体经计量、复合喷丝板挤出、冷却、上油、拉伸、热定型和卷绕，其中复合喷丝板上同时设有三角形喷丝孔和一字形喷丝孔，三角形喷丝孔与一字形喷丝孔的微孔长度比值等于当量直径之比与系数K的乘积，当量直径为喷丝孔的横截面积与横截面周长的比值，系数K的取值范围为0.97～1.03，上油用的油剂中含有冠醚，且冠醚的含量为67.30～85.58wt％。本发明制备方法简单合理，实现了纤维的顺利纺丝，所制备的多孔超亮光聚酯纤维纤度为75～150dtex，断裂强度≥3.8cN/dtex，含油率为0.90±0.20％，光泽度≥80％，满卷率≥99％。

技术领域

本发明属于纤维制备领域，涉及一种多孔超亮光聚酯纤维及其制备方法。

背景技术

聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)纤维自问世以来，因其具有的优异的性能而得到迅猛地发展，其产量已经成为世界合成纤维之冠。PET纤维具有断裂强度高、弹性模量高、回弹性适中、热定型性能优异、耐热耐光性好以及耐酸耐碱耐腐蚀性好等一系列的优良性能，且由其制备的织物具有抗皱和挺括性好等优点，被广泛应用于纤维、瓶包装、薄膜和片材等领域，产量逐年递增，行业地位显著提升。然而由于PET的结晶度高，结构致密，使其不能同时具有蓬松性高、透气性好和超亮闪光的特点，无法满足消费者的需求。

纤维的横截面形状影响着纱线和织物的性能，利用不同的喷丝板横截面形状和尺寸可以纺制出不同横截面形状的异形纤维，纤维的材料与形状特征影响纤维的性能，纤维及纤维在纱线中的排列影响纱线的性能，纱线及纱线在织物中的排列影响织物的性能，因而纤维的形状特征是影响纱线及织物性能的本质。异形纤维是经一定几何形状的喷丝孔纺制而成的具有特殊截面形状和功能的化学纤维。目前己经开发出的异形纤维种类繁多，按其截面形态大致可分为三角形、多角形、扁平形、中空形和菱形等。然而异形纤维的截面形状单一，其功能也相对单一，仅仅通过纤维截面的异形化是无法解决聚酯纤维不能同时具有蓬松性高、透气性好和超亮闪光的特点的问题的，如能实现异形纤维截面形状的多样化，将有望解决聚酯纤维不能同时具有蓬松性高、透气性好和超亮闪光的特点的问题。

近年来，同板双异形纤维或同板多双异形纤维是解决现有异形纤维不足的重要手段，其能够综合两种或多种异形纤维的优点，满足人们对异形纤维类纺织品高质量和功能多样化的需求。虽然有文献和专利对同板双异形纤维或同板多双异形纤维进行了相关研究，但纤维在实际生产中却困难重重。由于聚酯熔体为非牛顿流体，是黏弹性流体，其在喷丝孔中作黏性流动的同时，将发生弹性形变，形成一定的压力，因此，聚酯熔体出喷丝孔后会产生一定的压力降，喷丝孔的形状、大小、长度以及相互之间的关系对其压力降都会产生很大的影响，现有的研究一般只考虑到喷丝孔的形状相同或横截面面积相等，而形状、大小和长度相互之间的影响却没有涉及，这样就会造成聚酯熔体从同一喷丝板的不同形状的喷丝孔流出时的压力降不一致，使得截面不同的纤维之间的挤出速度出现差异，影响纤维纺丝加工的顺利进行。

因此，如何克服现有技术同板双异形纤维或同板多双异形纤维纺丝困难的缺陷，制备一种同时含多种截面形状的纤维以获得理想的蓬松性、透气性和超亮闪光特性成为当前亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的PET纤维不能兼具蓬松性高、透气性好和超亮闪光特点的问题，提供一种多孔超亮光聚酯工业丝及其制备方法。本发明含冠醚油剂的使用，提高了油剂的耐热性和润滑性，提升了纤维的品质；利用其上设置有两种特殊形状的喷丝孔且两种喷丝孔的微孔长度、横截面面积和横截面周长的尺寸具有一定的联系的复合喷丝板，保证了纺丝顺利稳定的进行，从同一喷丝板挤出的一束纤维中同时含有三角形单丝和一字形单丝，通过两种单丝的相互配合使得纤维同时具有蓬松性和透气性好以及超亮闪光效果等性能。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种多孔超亮光聚酯纤维，同一喷丝板挤出的一束多孔超亮光聚酯纤维中同时含有三角形单丝和一字形单丝。

作为优选的技术方案：