[发明专利]风送干式磁选机

说明书

本发明公开了一种风送干式磁选机，属于干式磁选机领域，包括至少一个磁选单元，磁选单元包括电磁线圈组、壳体和导流装置，壳体下部设有进风口，上部设有出风口，壳体内进风口和出风口之间的气流通道内设有导流装置，壳体外侧设有电磁线圈组，壳体内侧在电磁线圈组下方设有集料槽。本发明是一种解决系统风输送物料的除铁技术，既能实现物料分散，又可以避免注水。

技术领域

本发明属于干式磁选机领域，尤其涉及到建材、化工、冶金等行业的某些带粒料气体输送系统中，可实现去除带粒料气体中所含的铁粉、铁渣及小尺寸铁质粒料的装置。

背景技术

由于铁质颗粒对设备寿命、成品性能和系统能耗等产生极其不利的影响。因此，工艺上对去除铁质粒料十分关心，在建材、化工、冶金等行业尤其重视。目前，湿式磁选机是采用向磁选筒内注水的方法，使粉料分散悬浮，以便分选铁渣。

这样的技术带来的问题是：

(1)注水会使本已磨细的粉料再次粘结。

(2)液态下密封问题。

(3)较多的运转部件，故障点多。

还有一种滚筒式的，滚筒带有磁性，矿料随皮带经过滚筒，铁渣被吸附至滚筒后方排除，物料在滚筒前方被抛出，实现铁渣分选，不足之处是，物料堆积经过滚筒，位于滚筒附近的铁渣被较为有效的吸走，而位于物料上层离滚筒远，难以穿过料层，直接随矿料被抛出，主要原因是分选物料未被分散。

总的来说，现有的湿式磁选机和滚筒式磁选机都有各种不足，湿式磁选机虽能使物料分散悬浮，但注水带来负面影响也明显，而滚筒式磁选机虽不需注水，却因物料不够分散，除铁不彻底。

(1)矿料粉磨及输送多在干燥环境中输送和存储，而注水走了相反的道路，导致能耗增加，工艺系统繁复等缺点。

(2)滚筒式磁选机除铁不彻底，直接影响粒料质量。

由于以上原因，现有矿料磁选机除铁技术不够完善，需新技术突破来改变现状。

发明内容

本发明的目的在于：提供了一种风送干式磁选机，以解决系统风输送物料的除铁技术，既能实现物料分散，又可以避免注水。

本发明目的通过下述技术方案来实现：

一种风送干式磁选机，包括至少一个磁选单元，磁选单元包括电磁线圈组、壳体和导流装置，壳体下部设有进风口，上部设有出风口，壳体内进风口和出风口之间的气流通道内设有导流装置，壳体外侧设有电磁线圈组，壳体内侧在电磁线圈组下方设有集料槽。

本发明所提供风送干式磁选机，为一种气流通过式除铁，其通过截面灵活多变，适应能力强，采用通过式除铁的方式和导流装置使物料发散效果好，实现无需注水、快速、高效除铁。壳体内部形成气流通道，通道中心设有非磁体导流装置，磁选机壳体内侧面下方设有大角度集料槽用于收集铁渣，磁选机壳体为非磁体材料，壳体外缠绕电磁线圈，电磁线圈得电产生相应级别磁力，并能使磁力较为均匀覆盖气流通道内，铁渣被吸附在磁选机壳体内壁，电磁线圈失电后，铁渣沿内壁滑落至下部集料槽，通过电气控制系统即可实现电磁线圈间歇式的得电和失电控制，整个过程中磁选机各部件都是静态的。

作为选择，导流装置具有一导流部，导流部相对进风口一端小而相对出风口一端大，且具有与壳体内壁截面形状匹配的外部截面形状。该方案中，导流装置外部形状与壳体内壁形状特定匹配，使得经过导流装置的气流通道内每一点上的铁渣受力直接指向壳体内壁，除铁效率高。

作为进一步选择，导流装置还具有连接部和连接支架，连接部通过连接支架与壳体连接固定，连接部具有与导流部相似的外部形状，但相对进风口一端大而相对出风口一端小。

作为进一步选择，壳体对应导流装置部分为圆柱体，导流部和连接部均为圆锥体，导流装置位于圆柱体的壳体的中心并与其同轴。