[发明专利]一种节能的污油脱水装置及其处理方法

说明书

本发明提供了一种节能的污油脱水装置及其处理方法，所述装置包括污油脱水塔、污油雾化器、文丘里棒层、循环加热器、待脱水污油泵和循环污油泵。本发明采用循环加热和雾化技术，充分利用炼油装置低温余热，将加热后的污油雾化成细小的雾滴，从而降低了油水界面张力，增加了油水蒸发面积，实现了污油的深度脱水。本发明具有流程简单、操作简便、能耗低、脱水效果好和适用性广的特点，既可用于轻污油脱水，也可用于重污油脱水，特别适用于乳化严重的污油的深度脱水，可将污油中含水量降低至2％以下，满足污油回炼对含水量的要求。

技术领域

本发明属于炼厂污油处理领域，涉及一种节能的污油脱水装置及其处理方法。

背景技术

在石油炼制过程中，会产生各种重污油，如原油脱水、油罐切水和设备吹扫清洗等过程产生的含盐污水或含油污水，在经过污水处理厂隔油、浮选和聚结后形成的重污油。这些重污油具有组分复杂、杂质较多、乳化严重、含水量较高和水分不易脱除的特点，有些炼厂通过采用添加破乳剂、加热静置沉降或离心分离等方法，部分脱水后送至装置回炼，有些选择作为燃料油自用或外卖。其中送至装置回炼的污油会存在因含水偏高而影响装置安全稳定运行的问题；而自用或外卖的污油又因含有高价值的柴油和蜡油组分，存在经济效益损失的问题。因此，如何能够高效的进行重污油脱水，提高重污油回炼量，是炼厂废物处理的一个难点，也是炼厂降低加工损失和提高经济效益的一个重要措施。

目前国内外常用的污油脱水方法主要有以下几种，一是采用物理的方法，同时辅以加热方法，依靠油水的密度差实现油水分离，如加热静置沉降法或离心分离法等；二是先采用化学的方法，通过添加破乳剂、絮凝剂或脱水剂等化学药剂，降低油水界面张力，再通过沉降或气浮的方法实现油水分离；此外，还有电脱水法、超声波分离法、生物处理法以及组合分离法等。以上各种方法均有一定的脱水效果，但也存在一些问题，如脱水效果达不到回炼要求、操作复杂、一次投资大以及操作费用高等。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种节能的污油脱水装置及其处理方法。本发明采用循环加热和雾化技术，充分利用炼油装置的低温余热，将加热后的污油雾化成细小的雾滴，从而降低了油水界面张力，增加了油水蒸发面积，实现了污油的深度脱水。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，本发明提供了一种节能的污油脱水装置，所述装置包括污油脱水塔、循环加热器、待脱水污油泵和循环污油泵；其中，所述待脱水污油泵的入口通过管道与待脱水污油相连，待脱水污油泵的出口与所述循环加热器的冷流入口相连，所述循环加热器的冷流出口与所述污油脱水塔的入口相连，所述循环加热器的热流进、出口与循环加热器的热源相连，所述污油脱水塔的气相出口与分馏塔顶油气管线相连，所述污油脱水塔的液相出口与所述循环污油泵的入口相连，循环污油泵的出口分两路，一路与所述循环加热器的冷流入口相连，另一路去污油回炼装置。

本发明中，由于待脱水污油温度较低，需要经过所述循环加热器加热，待脱水污油和循环污油混合后，从所述循环加热器的冷流入口进入，加热后再从冷流出口离开，以达到满足进入污油脱水塔的温度要求；所用热源为炼油装置富余的低温位热源，如焦化蜡油、焦化柴油、顶循油或中段油等。

作为本发明的主要设备，污油脱水塔的顶部气相产品进入分馏塔进行冷凝分离，塔底脱水污油进入所述循环污油泵，经加压后，一部分污油返回所述循环加热器，从所述循环加热器的冷料入口进入，再次进行脱水处理，另一部分进行污油回炼处理。

以下作为本发明优选的技术方案，但不作为本发明提供的技术方案的限制，通过以下技术方案，可以更好地达到和实现本发明的技术目的和有益效果。

作为本发明优选的技术方案，所述装置还包括污油雾化器，其内置于污油脱水塔上部，与循环加热器的冷流出口管道相连。

作为本发明优选的技术方案，所述装置还包括文丘里棒层，其内置于污油脱水塔中下部。