[发明专利]全自动固液沉降分离系统

说明书

技术领域

本发明涉及到一种固液分离系统，尤其涉及一种全自动固液沉降分离系统。

背景技术

传统固液沉降分离是由人工手动完成的，凭借着个人经验再分离，对员工的操作水平要求高。在抽油时会抽走固体料（如：铝银浆等），而且产生大量的油雾，油雾直接飞溅出沉降机，造成原料油浪费巨大，车间环境污染和浓重的油气味，既造成了原材料（铝银浆）的浪费，同时也严重影响员工的身体健康。

发明内容

为解决现有操作中存在的问题，本发明的目的在于提供一种结构简单、安装方便，无需人员值守，维护工作少，可靠性高的全自动固液沉降分离系统。

为实现上述目的，本发明所采取的技术手段是：一种全自动固液沉降分离系统, 包括控制单元、沉降机本体，电机连接沉降机并驱动沉降机转筒，周转罐通过导流管连接沉降机，在导流管上安装电磁阀，控制物料经过导流管进入沉降机转筒内；在沉降机上部机体上安装有抽油管，抽油管的管口位于转筒内，周转罐内安装有液位计，控制单元连接并控制电机、电磁阀、液位计。

进一步的，所述抽油管连接在双向步进齿管上，在抽油管下部安装有固液探测器，控制单元连接并控制双向步进齿管和固液探测器。

更进一步的，所述控制单元为PLC控制器，电机为防爆电机，液位计为超声波液位计。

进一步的，所述导流管采用DN32不锈钢管。

更进一步的，所述控制单元控制电机启动，带动沉降机的转筒高速旋转，此时启动电磁阀，物料经导流管流入到沉降机的转筒内，控制单元开始计时直至固液已完全分离，此时固相紧贴桶壁、液相浮在固相表层，控制单元控制双向步进齿管缓慢行进至抽油管管口接触到液相，缓慢的将液体抽走；当固液探测器探测到固液临界线时，控制单元控制双向步进齿管停止行进并返回到起点；电磁阀再次开启，物料经导流管流入到沉降机的转筒内，以此循环往复进行，当周转罐内的液位计检测到物料处理完毕时，控制单元控制总体停机，整个工序完成。

本发明的有益效果是：结构设计简单，制造成本低，安装方便，无需人员值守，有效的避免了手动操作时原材料的浪费，从而杜绝了原料油的浪费，在减少人员开支的同时，更有效的提高了工作效率，设备维护工作少，可靠性高。

附图说明

下面结合视图和实施例对本发明做详细的描述。

图1 为本发明的结构示意图；

图中：1、控制单元，2、双向步进齿管，3、抽油管，4、电机，5、电磁阀，6、周转罐，7、沉降机，8、液位计，9、固液探测器，10、导流管。

具体实施方式

如图1所示，一种全自动固液沉降分离系统, 包括控制单元1、沉降机本体，电机4连接沉降机7并驱动沉降机转筒，周转罐6通过导流管10连接沉降机7，在导流管10上安装电磁阀5，控制物料经过导流管10进入沉降机7转筒内；在沉降机7上部机体上安装有抽油管3，抽油管3的管口位于转筒内，周转罐6内安装有液位计8，控制单元1连接并控制电机4、电磁阀5、液位计8。

所述抽油管3连接在双向步进齿管2上，在抽油管3下部安装有固液探测器9，控制单元1连接并控制双向步进齿管2和固液探测器9。

所述控制单元1为PLC控制器，电机4为防爆电机，液位计8为超声波液位计。

所述导流管10采用DN32不锈钢管。

本设备的工作过程为：所述控制单元1控制电机4启动，带动沉降机7的转筒高速旋转，此时启动电磁阀5，物料经导流管10流入到沉降机7的转筒内，控制单元1开始计时直至固液已完全分离，此时固相紧贴桶壁、液相浮在固相表层，控制单元1控制双向步进齿管2缓慢行进至抽油管3管口接触到液相，缓慢的将液体抽走；当固液探测器9探测到固液临界线时，控制单元1控制双向步进齿管2停止行进并返回到起点；电磁阀5再次开启，物料经导流管10流入到沉降机7的转筒内，以此循环往复进行，当周转罐6内的液位计8检测到物料处理完毕时，控制单元1控制总体停机，整个工序完成。

本发明结构设计简单，制造成本低，安装方便，无需人员值守，有效的避免了手动操作时原材料的浪费，从而杜绝了原料油的浪费，在减少人员开支的同时，更有效的提高了工作效率，设备维护工作少，可靠性高。