[发明专利]一种水性改性偏二氯乙烯丙烯酸带锈转锈涂料

说明书

本发明属于带锈转锈涂料技术领域，具体涉及一种水性改性偏二氯乙烯丙烯酸带锈转锈涂料，包括以下原料：去离子水、改性偏二氯乙烯丙烯酸乳液、30%单宁酸、黄原胶、有机硅改性消泡剂、成膜助剂、表面活性剂、表面张力调节剂、防闪锈助剂。本发明相比现有技术具有以下优点：经性能测试及应用结果显示，该涂料附着性强、转锈性能好，防腐性能优异，对醇酸、氯化橡胶、环氧、聚氨酯、氟碳等常规面漆均有良好的兼容性，对钢结构以及防腐要求较高的桥梁、港机、储罐有较好的防腐保护作用，特别是在维修领域有着广阔的前景。

技术领域

本发明属于带锈转锈涂料技术领域，具体涉及一种水性改性偏二氯乙烯丙烯酸带锈转锈涂料。

背景技术

为了减缓腐蚀的发生，最有效、简单、经济的方式就是在钢铁表面涂刷防腐涂料，为了获得邮箱的耐腐蚀性能，涂刷前必须把地材上的铁锈清除干净，由于铁锈是一种疏松的、多孔的、不断产生（膨胀）的物质，如果不除尽就在表面上涂刷会导致漆膜的防腐性能很差，所以钢铁的表面处理对于防腐涂料来说是至关重要的，但是在生活中常常会遇到一些无法彻底除锈或根本无法除锈的场合，例如有些大型建筑、桥梁、复杂的设备、煤气储气柜等钢结构在维修过程中，由于受施工条件的限制，不能采用喷砂或喷丸等方法除锈，带锈涂料的出现和应用适应了现代工业装置大型化和结构复杂化的发展趋势，已广泛应用于大规模的船舶、机械、化工、建筑等防腐蚀涂装，带锈涂料除具有可在残锈钢铁表面直接施工，并能起到一般底漆的作用等特点之外，还具有涂刷性好，易于施工，能在锌或镀锌层上直接进行施工的特点，因此可节省人力、工时、设备、经费，有助于涂装作业劳动生产率的大幅度提高，化学防锈涂料一般分为三大类，一般化学防锈涂料按所用化学防锈颜料的不同，通常又分为5类，即红丹防锈底漆、锌黄防锈底漆、磷酸盐-铬酸盐防锈底漆、偏硼酸钡防锈底漆和有机酸盐防锈底漆，在实际使用中，防锈底漆与面漆兼容性有差异，本发明中对钢结构以及防腐要求高的桥梁、港机、储罐等所用带锈转锈涂料进行研究。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种水性改性偏二氯乙烯丙烯酸带锈转锈涂料。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种水性改性偏二氯乙烯丙烯酸带锈转锈涂料，包括以下重量百分比的原料：去离子水28.41%、改性偏二氯乙烯丙烯酸乳液62.09%、30%单宁酸6.04%、黄原胶0.25%、有机硅改性消泡剂0.16%、成膜助剂2%、表面活性剂0.26%、表面张力调节剂0.29%、防闪锈助剂0.5%；

其中，所述改性偏二氯乙烯丙烯酸乳液的制备方法包括以下步骤：

（1）按重量份计，在500份去离子水中加入12-16份十二烷基磺酸钠、1-3份乳化剂KL-100，搅拌至完全溶解后，依次加入4-8份丙烯酸、2-4份巯基丙酸异辛酯、1-3份聚甲基丙烯酸丁酯、28-32份偏二氯乙烯，以搅拌速度为2000-2400转/分钟搅拌20-40分钟后，得到预乳化液；

（2）按重量份计，在1000份去离子水中加入1-2份过硫酸钾、2.8-3.4份石墨烯、0.4-0.8份偶氮二异丁腈、0.4-0.8份氯化钙、0.2-0.6份十二烷基磺酸钠和0.4-0.8份乳化剂KL-100，在温度为65-75℃以搅拌速度1200-1600转/分钟搅拌30-40分钟后，加入预乳化液和3-5份乳化剂KL-100，通入氮气至排完装置内的空气后，加压至0.12-0.18MPa，在85-90℃的条件下保温1-2小时，降温泄压，过滤出料，即得。

作为对上述方案的进一步改进，所述有机硅改性消泡剂的型号为DF-805或DF-805，25℃时的粘度为3200-4000mPa·s。

作为对上述方案的进一步改进，所述步骤（2）中预乳化液和3-5份乳化剂KL-100在温度为45-55℃的条件下混合后加入，加入速度为60-80ml/小时。