[发明专利]平板滚动型滚槽机用凸轮

说明书

技术领域

本发明涉及滚槽机用零部件技术领域，尤其涉及一种平板滚动型滚槽机用凸轮。

背景技术

凸轮是滚槽机上完成滚槽工艺的重要部件之一。在滚槽时，凸轮与凹轮配合，夹持管件，在动力部件的驱动下，凹轮产生在转动，通过凹轮和凸轮与管件之间的摩擦力，带动管件和凸轮同步转动，完成管件的滚槽。目前使用的凸轮为一体式结构，即包括用于套装在凸轮轴上的凸轮套，在凸轮套的外表面形成有用于滚压管件的凸起环台。凸轮套与凸轮轴表面紧密接触，通过凹轮带动凸轮转动时，凸轮轴也同步转动，因此凸轮轴与凸轮套之间依靠摩擦力传动，消耗动力大，容易与凹轮之间出现转动差，进而影响滚槽的顺利进行。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种转动灵活、阻力小的平板滚动型滚槽机用凸轮。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：平板滚动型滚槽机用凸轮，包括凸轮套，所述凸轮套外周设有滚槽压台，所述凸轮套内套装有至少一个滚柱轴承，所述滚柱轴承的外侧限位安装有平面轴承，所述凸轮套、所述滚槽压台、所述滚柱轴承和所述平面轴承同轴设置。

作为优选的技术方案，所述平面轴承包括轴承保持架，所述轴承保持架上限位安装有圆柱滚子。

作为优选的技术方案，所述滚柱轴承包括内轴承体，所述内轴承体外周套装有外轴承体，所述内轴承体与所述外轴承体之间限位布置有滚柱，所述滚柱与所述圆柱滚子空间垂直布置。

作为优选的技术方案，所述内轴承体两端分别设有向外延伸的内挡环台，所述外轴承体两端分别设有向内延伸的外挡环台，所述滚柱限位布置于相对设置的所述内挡环台与所述外挡环台之间。

作为优选的技术方案，所述滚柱轴承设置为两个，两所述滚柱轴承并列套装于所述凸轮套内。

作为优选的技术方案，所述平面轴承设置为两个，两所述平面轴承相对限位安装于所述凸轮套的两端。

由于采用了上述技术方案，平板滚动型滚槽机用凸轮，包括凸轮套，所述凸轮套外周设有滚槽压台，所述凸轮套内套装有至少一个滚柱轴承，所述滚柱轴承的外侧限位安装有平面轴承，所述凸轮套、所述滚槽压台、所述滚柱轴承和所述平面轴承同轴设置；本发明的有益效果是：在凸轮套内设有滚柱轴承，通过滚柱轴承实现凸轮套与凸轮轴的连接，凸轮套两端与机架的接触面设有平面轴承，再通过凹轮与摩擦力的配合驱动管件和凸轮同步转动时，由于两种轴承的存在，不再需要利用摩擦力来带动凸轮轴同步转动，即可实现凸轮套和滚槽压台的同步转动，进而在管件表面形成滚压环槽，动力消耗小，凸轮与凹轮同步性提高，避免了转速差引起的滚压环槽不标准的现象，减小了废件率。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1是本发明实施例的端面结构示图；

图2是本发明实施例的侧视图；

图3是本发明实施例滚柱轴承的结构示意图；

图中：1-凸轮套；2-滚槽压台；3-滚柱轴承；31-内轴承体；32-外轴承体；33-滚柱；34-内挡环台；35-外挡环台；4-平面轴承；41-轴承保持架；42-圆柱滚子。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1、图2和图3所示，平板滚动型滚槽机用凸轮，通过凸轮轴安装在滚槽机上，包括凸轮套1，所述凸轮套1外周设有滚槽压台2，所述凸轮套1与所述滚槽压台2为一体式结构，所述滚槽压台2与凹轮配合，完成管件的滚槽。

在所述凸轮套1内套装有至少一个滚柱轴承3，本实施例，所述滚柱轴承3设置为两个，两所述滚柱轴承3并列套装于所述凸轮套1内，所述滚柱轴承3数量的设置，可以根据所述凸轮套1的长度进行适当调整，并不局限于本实施例记载的数量。

所述滚柱轴承3的外侧限位安装有平面轴承4，所述凸轮套1、所述滚槽压台2、所述滚柱轴承3和所述平面轴承4同轴设置。所述平面轴承4设置为两个，两所述平面轴承4相对限位安装于所述凸轮套1的两端，用于减少所述凸轮套1两端与滚槽机机架接触面之间的摩擦力，从而与凹轮和管件转动更加同步。