[发明专利]纯棉无纺布及其在纸尿裤上的应用和纸尿裤

权利要求书

1.纯棉无纺布，未经处理的原棉纤维为原料，无纺布上设有多个向上凸起的凸点，相邻凸点之间是内凹面，其特征在于凸点呈拒水性，内凹面呈亲水性；内凹面上设置通孔，凸点边缘至内凹面边缘之间的连接面由上至下拒水性逐渐降低；

所述的纯棉无纺布，依次采用下述步骤制作：(1)未经处理的原棉纤维为原料；(2)将柔软亲水剂水溶液喷洒在原棉纤维上，闷置原棉纤维进行柔软亲水处理，使原棉纤维回潮率达到8～15％；(3)采用水刺法加工原棉纤维，水刺加工采用多道，形成带通孔的水刺无纺布；(4)对水刺无纺布进行轧压和真空抽吸吸水处理，使布面含水率控制在100～110％；(5)通过浸渍NaOH溶液的印花辊筒对水刺无纺布进行印碱处理，然后进行烘干处理；(6)将烘干后的水刺无纺布进行水洗处理，水洗过程中加入稀盐酸，水洗后的水刺无纺布的pH值为7～8；(7)烘干后得到纯棉无纺布。

2.根据权利要求1所述的纯棉无纺布，其特征在于棉纤维长度为20～24mm，细度为1.8～2.2D。

3.根据权利要求1所述的纯棉无纺布，其特征在于印花辊筒以孔为中心进行印碱处理；NaOH溶液的浓度为32～36％；棉纤维长度为20～24mm，细度为1.8～2.2D；原棉纤维是五级原棉纤维。

4.根据权利要求1所述的纯棉无纺布，其特征在于水刺法是以大隔距，低速开松和梳理，中低水压的工艺。

5.根据权利要求1所述的纯棉无纺布，其特征在于步骤(3)采用罗拉式梳理机梳理原棉纤维，控制锡林速度为920～1050米/分，工作辊速度为65.5～78米/分，剥取辊速度为165～179米/分，杂乱辊速度为1090～1290米/分，道夫速度为29.8～36.9米/分；采用六道水刺加工，其中前五道水刺为转鼓水刺加固，第六道水刺为平网水刺加固，第六道采用平网水刺进行提花加工，预湿水压为5～10bar，第二道至第五道主水刺压力分别为，18～40bar，50～65bar，70～80bar，85～105bar，70～80bar，生产线速度为30～45米/分，经过第六道水刺提花加固后，形成带孔的水刺无纺布，通孔孔径为15～30目；步骤(5)烘干处理是分段烘干，第一段烘干时烘干温度控制在80～100℃之间，第二段烘干时烘干温度控制在60～80℃。

6.根据权利要求1所述的纯棉无纺布，其特征在于步骤(6)中，将烘干后的水刺无纺布送入水洗槽中，水洗槽共分成十个槽，前五个水槽的温度为室温，水洗方式为浸渍轧压方式，在第六个水槽中加入稀盐酸，控制水槽中水的pH值为4～5，通过浸渍和轧压方式进一步中和布面上的碱液，最后4个水槽采用喷淋式水洗，喷淋水温为40～50℃，直至布面的pH值为7～8；步骤(7)中，将水洗后的水刺无纺布送入烘箱进行烘干，烘干温度为110～130℃，然后分切并卷绕。

7.根据权利要求1～6任意一项所述的纯棉无纺布在纸尿裤上的应用，其特征在于纯棉无纺布作为纸尿裤的面层使用。

8.纸尿裤，包括外罩及其内的芯体，外罩包括底层和面层，其特征在于面层是权利要求1～6任意一项所述的纯棉无纺布。