[发明专利]一种全板或半板靠位机构

说明书

技术领域

本发明属于液晶面板检测技术领域，具体涉及一种全板或半板靠位机构。

背景技术

液晶面板检测时，将其安放在平台上，需要对其进行定位，保证液晶面板检测过程中的稳定性。而随着面板尺寸的逐渐增大，其生产和搬运都存在较大困难，如容易抖动破片等，有时需要将大片的全板裁切为半板，同时为了保证生产效率，往往会将两个或多个半板同时进行生产。然而，现有液晶面板的定位一般是通过单边靠位机构实现液晶面板的多个侧边的定位，现有单边靠位机构只能实现单片全板的靠位，无法一次对多块半板的液晶面板进行靠位。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述背景技术存在的不足，提供一种全板或半板靠位机构，既能实现全板的液晶面板的靠位，也能同时对多块半板的液晶面板进行靠位。

本发明采用的技术方案是：一种全板或半板靠位机构，包括用于放置全板或半板的平台，所述平台四周设有多个用于对全板或半板进行靠位的单边靠位组，所述平台对称的两个侧边中部设有用于对全板或半板进行靠位的中间靠位组，所述中间靠位组顶部设有两个第二靠位端，两个第二靠位端之间沿与所述侧边平行方向的间距可调。

进一步地，所述单边靠位组包括第一气缸，所述第一气缸固定于平台底部，所述第一靠位端通过第一连接板固定于第一气缸的滑块端部。

进一步地，所述单边靠位组还包括用于进行微调的滑台，滑台固定于平台边缘底部，所述第一气缸固定于滑台底部。

进一步地，所述中间靠位组包括用于驱动第二靠位端前后移动的第二气缸和用于驱动调节两个第二靠位端间距的第三气缸，所述第三气缸固定于第二气缸的滑块上，第三气缸上设有滑轨，第三气缸的两个压臂安装于滑轨的滑槽内，所述两个第二靠位端固定于第三气缸的两个压臂顶部。

进一步地，所述平台四周边缘与单边靠位组对应位置设有缓冲凹槽。

进一步地，所述平台边缘与中间靠位组对应位置设有靠位凹槽。

进一步地，所述中间靠位组的第二靠位端可移动至靠位凹槽的外侧边缘。

进一步地，所述第二靠位端为抗静电弹性滚轮。

更进一步地，所述第二靠位端可转动的设置于所述中间靠位组顶部。

本发明在平台的两侧增加中间靠位组，配合四周的单边靠位组，既能实现全板的液晶面板的靠位，也能同时对多块半板的液晶面板进行靠位，结构简单，设计合理，通用性强，液晶面板检测时有效提高检测效率。

附图说明

图1为本发明的平面结构示意图。

图2为本发明的立体结构示意图。

图3为图2中Ι处放大图。

图4为图2中Π处放大图。

图中：1-平台；2-单边靠位组；3-中间靠位组；4-第一气缸；4.1-滑块；5-滑台；6-第一靠位端；7-第一连接板；8-第二气缸；8.1-滑块；9-第三气缸；10-第二靠位端；11-滑轨；11.1-滑槽；12-压臂；13-缓冲凹槽；14-靠位凹槽；15-第二连接板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明，便于清楚地了解本发明，但它们不对本发明构成限定。

如图1、图2所示，本发明包括用于放置全板或半板的平台1，所述平台1四周设有多个用于对全板或半板进行靠位的单边靠位组2，所述平台1对称的两个侧边中部设有用于对全板或半板进行靠位的中间靠位组3，所述中间靠位组3顶部设有两个第二靠位端10，两个第二靠位端10之间沿与所述侧边平行方向的间距可调，所述第二靠位端10顶部高度和单边靠位组2顶部的第一靠位端6顶部高度均高于平台1顶面高度。

如图3所示，单边靠位组2包括第一气缸4，所述第一气缸4固定于平台1底部，所述第一靠位端6通过第一连接板7固定于第一气缸4的滑块4.1端部。单边靠位组2还包括用于进行微调的滑台5，滑台2固定于平台1边缘底部，所述第一气缸4固定于滑台2底部。所述平台1四周边缘与单边靠位组对应位置设有缓冲凹槽13。

其中，第一气缸4采用MXS8-20AS-M9BL型号的气缸，滑台5采用LAM-601R型号的滑台。全板或半板的液晶面板放置到平台上后，进行靠位调节时，先调节第一气缸4至第一靠位端6到靠位位置，然后调节滑台5对第一靠位端6位置进行微调，实现对全板或半板的定位。设置缓冲凹槽13能避免第一气缸4调节时，第一靠位端对液晶面板进行撞击。