[发明专利]一种填料体积可变上孔板防侧翻的生物滴滤池在审
申请号: | 201711305986.3 | 申请日: | 2017-12-11 |
公开(公告)号: | CN107824041A | 公开(公告)日: | 2018-03-23 |
发明(设计)人: | 王欣;范超;刘伟;苏小红;陆佳;周闯 | 申请(专利权)人: | 黑龙江省能源环境研究院 |
主分类号: | B01D53/85 | 分类号: | B01D53/85 |
代理公司: | 哈尔滨市伟晨专利代理事务所(普通合伙)23209 | 代理人: | 张伟 |
地址: | 150027 黑龙江省哈*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 填料 体积 可变 上孔板防侧翻 生物 滤池 | ||
技术领域
本发明涉及一种生物滴滤池,具体涉及一种填料体积可变上孔板防侧翻的生物滴滤池,属于生物脱硫技术领域。
背景技术
生物滴滤池是处理恶臭污染物利用微生物生理活动进行污染物去除的装置,广泛应用于煤炭、污水处理、沼气工程、精细化工等行业。恶臭气体以顺流或逆流的方式通过填料塔上的填料空隙,填料上生长有对污染物起降解作用的活性生物膜。塔内填料变化时,如果填料空间是固定的,无法随着填料的大小或重量调整;另外,如果填料空间上孔板为可非固定,当气体从进气口流向出气口时,由于气体分布不均匀,容易造成上孔板侧翻、填料上涌的情况。为此,需要解决当前生物滴滤池填料容积可变且填料稳定的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种填料体积可变上孔板防侧翻的生物滴滤池,以解决现有的滴滤池内固定式上孔板无法随着填料的大小或重量调整和非固定式上孔板容易侧翻的问题。
所述一种填料体积可变上孔板防侧翻的生物滴滤池包括进气管道、下孔板、滴滤池、上孔板、弹性杆、盖板和输液管道;
所述进气管道与滴滤池外壁上的进气口相连通,滴滤池内由下至上依次设有下孔板和上孔板,下孔板固定在滴滤池的内壁上,且位于进气口的上方,上孔板通过多个弹性杆与滴滤池顶端的盖板相连接;所述滴滤池的底端设有出液口,输液管道的一端与出液口相连通,另一端设有进液口,输液管道还分出一支路管道,支路管道的末端安装有喷淋头,喷淋头位于滴滤池内上孔板的上方;
所述输液管道上还安装有输液泵,输液泵位于支路管道与出液口之间。
优选的:所述进气管道上从左至右依次安装有输气泵、气体流量计和进气阀门,气体流量计和进气阀门之间还设有进气采样口。
优选的:所述盖板上设有出气口,出气口与出气管道相连通,出气管道上设有出气采样口。
优选的:所述输液管道上安装有加热器,加热器位于输液泵与支路管道之间,输液泵与出液口之间还安装有液体流量计和出液阀门。
优选的:所述弹性杆为伸缩杆、螺旋弹簧、扭杆弹簧或橡胶弹簧。
优选的:所述下孔板为实心圆环形板,下孔板的外环板和上孔板上均设有通孔;所述上孔板上还设有与弹性杆相配合的弹性杆固定座。
优选的:弹性杆固定座呈正三角形分布在上孔板上。
本发明与现有产品相比具有以下效果:上孔板上端采用弹性杆固定填料体积,结构简单,操作方便,弹性杆即可实现对上孔板高度的调整和固定,使得填料填装体积可变可控,弹性固定杆沿上孔板圆周方向均布三个来保证上孔板的稳定性,避免因压力过大导致上孔板中心偏移,甚至侧翻导致填料上涌。
附图说明
图1是本发明所述的一种填料体积可变上孔板防侧翻的生物滴滤池的结构示意图;
图2是图1的A-A剖视图;
图3是图1的B-B剖视图。
图中:1-气管道、2-输气泵、3-气体流量计、4-进气采样口、5-进气阀门、6-进气口、7-下孔板、8-填料、9-滴滤池、10-上孔板、11-弹性杆、12-盖板、13-出气口、14-出气采样口、15-喷淋头、16-进液口、17-加热器、18-输液管道、19-输液泵、20-液体流量计、21-出液阀门、22-出液口、23-通孔、24-弹性杆固定座。
具体实施方式
下面根据附图详细阐述本发明优选的实施方式。
如图1至图3所示,本发明所述的一种填料体积可变上孔板防侧翻的生物滴滤池包括进气管道1、下孔板7、滴滤池9、上孔板10、弹性杆11、盖板12和输液管道18;
所述进气管道1与滴滤池9外壁上的进气口6相连通,滴滤池9内由下至上依次设有下孔板7和上孔板10,下孔板7固定在滴滤池9的内壁上,且位于进气口6的上方,上孔板10通过多个弹性杆11与滴滤池9顶端的盖板12相连接;所述滴滤池9的底端设有出液口22,输液管道18的一端与出液口22相连通,另一端设有进液口16,输液管道18还分出一支路管道,支路管道的末端安装有喷淋头15,喷淋头15位于滴滤池9内上孔板10的上方;
所述输液管道18上还安装有输液泵19,输液泵19位于支路管道与出液口22之间。
进一步:所述进气管道1上从左至右依次安装有输气泵2、气体流量计3和进气阀门5,气体流量计3和进气阀门5之间还设有进气采样口4。
进一步:所述盖板12上设有出气口13,出气口13与出气管道相连通,出气管道上设有出气采样口14。
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