[发明专利]一种细长行波管螺旋线绕制芯杆张紧装置

说明书

本发明公开了一种细长行波管螺旋线绕制芯杆张紧装置，由主体架、滑动块、调节块、固定块和调节螺钉、锁紧螺钉组成。张紧装置夹持在螺旋线在绕制机上绕制完成后的芯杆两端，通过旋拧调节螺钉调节、锁紧螺钉紧固；通过调整滑动块的位置和张紧力，使芯杆张紧拉直。保证芯杆从卡盘上取下之后一直处于绷紧拉直状态，最后将带有螺旋线的芯杆连同张紧装置一起做定形处理。定形处理后的螺旋线从芯杆上取下时，螺旋线的绕制螺距不会发生弯曲变形，从而保证了螺旋线的螺距一致，保证了螺旋线成品的的螺距精度。芯杆张紧装置具有结构简单、调节方便，不易弯曲变形的特点，适用于不同长度的芯杆夹持。

技术领域

本发明涉及一种张紧装置，具体地说，涉及一种细长行波管螺旋线绕制芯杆张紧装置，用于细长螺旋线绕制的辅助工具。

背景技术

螺旋线是螺旋线行波管的关键部件之一，螺旋线的尺寸精度要求非常高，螺距误差一般在3微米以内，其误差的大小直接影响螺旋线行波管的质量和性能。对于细长的行波管螺旋线，一般采用在芯杆上绕制的方式加工。目前的做法是用两个自定心卡盘把绕制芯杆的两端夹持住并张紧拉直；两个自定心卡盘随着控制电机做同步旋转，同时设备上的放线机构将细长的丝材放出，丝材通过导丝机构紧贴芯杆并沿芯轴方向做直线进给运动，丝材在一定张紧力的作用下发生变形而缠绕在芯杆上，在绕制的过程中芯杆一直处于绷紧拉直状态。绕制结束后取下带螺旋线的芯杆，然后进行后续的定形处理，在这些后续的处理中螺旋线一直固定在芯杆上，保持绕制时的节距，在定形处理结束后将螺旋线从芯杆取下，螺旋线即制作完成。

发明专利201210076924.0公开了一种“螺旋线定形退火工艺”；该螺旋线定形退火工艺中存在的不足是:批量定形处理时，将绕制好的螺旋线连同芯杆放置在退火夹具上，在放置过程中没有张紧装置将芯杆张紧。由于芯杆属于超细长杆件，原始状态并非是一根理想的直杆，当绕制过程结束时，带有螺旋线的芯杆从卡盘上取下，芯杆会恢复原来状态；另外在绕制过程中，丝材缠绕也会增加一些负荷，使带有螺旋线的芯杆发生弯曲变形。这些因素导致定形处理时的螺旋线螺距精度不再是绕制时的螺距精度，由此会造成加工后的螺旋线螺距精度值发生改变而无法满足技术要求。

发明内容

为了避免现有技术存在的不足，本发明提出一种细长行波管螺旋线绕制芯杆张紧装置；该张紧装置夹持在螺旋线在绕制机上绕制完成后的芯杆两端，通过旋拧螺钉来调整滑动块的位置和张紧力，保证芯杆从卡盘上取下之后一直处于绷紧拉直状态，最后将带有螺旋线的芯杆连同本装置一起做定形处理；定形处理后的螺旋线从芯杆上取下时，螺旋线的绕制螺距不会发生变化，从而保证了螺旋线的螺距精度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:包括主体架、滑动块、调节块、调节螺钉、紧固螺钉、螺钉、锁紧螺钉、固定块和芯杆，所述主体架为长方体，主体架侧面轴向加工有滑槽，固定块安装在主体架上一端，滑动块与调节块位于主体架上，且沿主体架滑槽轴向移动，调节块位于滑动块侧面且调节块与滑动块平行安装；

所述滑动块与固定块顶端分别开有U型槽，用来放置螺旋线芯杆，滑动块与固定块相对一侧的U型槽端有斜面倾角,滑动块、固定块与主体架滑槽配合的侧面位于U型槽中间部位分别有螺孔，滑动块侧面中间部位有螺孔，通过紧固螺钉与主体架配合紧固；

所述调节块为凹形结构，调节块顶部中间部位有螺孔，调节块侧面下部加工有螺孔，且两螺孔中轴线相互垂直，调节块与主体架之间为微间隙配合，调节块沿主体架轴向滑动，并通过调节螺钉调节，锁紧螺钉紧固。

所述滑动块与主体架为间隙配合。

所述滑动块、调节块和主体架采用同种类型耐高温合金材料加工。

有益效果