[发明专利]一种氯磺化聚乙烯防腐漆

说明书

本发明公布了一种氯磺化聚乙烯防腐漆，该产品属于化工建材领域，生产该防腐漆使用的原料按重量配比包括：氯磺化聚乙烯树脂24‑26%、苯乙烯60‑62%、碳酸钠2%、改性松香树脂4%、熔融石英硅微粉4%、油漆助剂2%、防老剂2%，本发明产品是由氯磺化聚乙烯树脂为主要原料，以芳香烃苯乙烯为溶剂，再添加活性树脂、填料、助剂、防老剂辅料生产的底漆，该产品生产工艺简单、生产成本低、质量好，产品具有优良的耐酸、碱腐蚀性，有卓越的耐老化及耐热性能，可用于化工建筑、水泥墙面、钢架桥梁、化工管线及槽罐、设备等产品的外表面上。

技术领域：

本发明的产品属于化工建材领域，具体涉及一种氯磺化聚乙烯防腐漆及其制备方法。

背景技术：

氯磺化聚乙烯由低密度聚乙烯或高密度聚乙烯经过氯化和氯磺化反应制得，外观为白色或黄色弹性体，能溶解于芳香烃及氯代烃，但不溶于脂肪及醇，在酮和醚中只能溶胀不能溶解；氯磺化聚乙烯有优异的耐臭氧性、耐大气老化性、耐化学腐蚀性等；具有较好的物理机械性能、耐老化性能、耐热及耐低温性、耐油性、耐燃性、耐磨性、及耐电绝缘性，可应用于防腐漆和胶粘剂等领域。本发明产品是由氯磺化聚乙烯树脂为主要原料，以芳香烃苯乙烯为溶剂，再添加活性树脂、填料、助剂、防老剂辅料生产的底漆，该产品具有优良的耐酸、碱腐蚀性，有卓越的耐老化及耐热性能，可用于化工建筑、水泥墙面、钢架桥梁、化工管线及槽罐、设备等产品的外表面上。

发明内容：

本发明主要解决的问题是提供一种氯磺化聚乙烯防腐漆及其制备方法，生产该防腐漆使用的原料按重量配比包括：氯磺化聚乙烯树脂24-26%、苯乙烯60-62%、碳酸钠2%、改性松香树脂4%、熔融石英硅微粉4%、油漆助剂2%、防老剂2%。

本发明采用的技术方案是：

（1）先将配方量的苯乙烯送入调漆槽，把调漆槽内温度提高至50-52℃，开动搅拌机，缓慢的加入配方量的氯磺化聚乙烯树脂、碳酸钠、改性松香树脂，保温搅拌1.5-1.7小时。

（2）降温至常温，继续搅拌，依次加入配方量的熔融石英硅微粉、油漆助剂、防老剂，搅拌反应0.4-0.5小时后停止搅拌，得到产品。

优选的，所述的氯磺化聚乙烯树脂的纯度为80%。

本发明的有益效果是：提供了一种氯磺化聚乙烯防腐漆及其制备方法，本发明产品是由氯磺化聚乙烯树脂为主要原料，以芳香烃苯乙烯为溶剂，再添加活性树脂、填料、助剂、防老剂辅料生产的底漆，该产品生产工艺简单、生产成本低、质量好，产品具有优良的耐酸、碱腐蚀性，有卓越的耐老化及耐热性能，可用于化工建筑、水泥墙面、钢架桥梁、化工管线及槽罐、设备等产品的外表面上。

具体实施方式：

实施例1：

先将占总量为60%的苯乙烯送入调漆槽，把调漆槽内温度提高至50℃，开动搅拌机，缓慢的加入占总量为26%的氯磺化聚乙烯树脂、占总量为2%的碳酸钠、占总量为4%的改性松香树脂，保温搅拌1.7小时；降温至常温，继续搅拌，依次加入占总量为4%的熔融石英硅微粉、占总量为2%的油漆助剂、占总量为2%的防老剂，搅拌反应0.4小时后停止搅拌，得到产品。

实施例2：

先将占总量为61%的苯乙烯送入调漆槽，把调漆槽内温度提高至51℃，开动搅拌机，缓慢的加入占总量为25%的氯磺化聚乙烯树脂、占总量为2%的碳酸钠、占总量为4%的改性松香树脂，保温搅拌1.6小时；降温至常温，继续搅拌，依次加入占总量为4%的熔融石英硅微粉、占总量为2%的油漆助剂、占总量为2%的防老剂，搅拌反应0.45小时后停止搅拌，得到产品。

实施例3：

先将占总量为62%的苯乙烯送入调漆槽，把调漆槽内温度提高至52℃，开动搅拌机，缓慢的加入占总量为24%的氯磺化聚乙烯树脂、占总量为2%的碳酸钠、占总量为4%的改性松香树脂，保温搅拌1.5小时；降温至常温，继续搅拌，依次加入占总量为4%的熔融石英硅微粉、占总量为2%的油漆助剂、占总量为2%的防老剂，搅拌反应0.5小时后停止搅拌，得到产品。