[发明专利]自动投料系统及浆纱机构

说明书

技术领域

本发明涉及纺织领域，特别是涉及一种自动投料系统及浆纱机构。

背景技术

在纺织领域，浆纱机的蜡箱内用料完全是依靠调浆工人来人工补料，调浆工既要跟进调浆系统操作，又要跟进蜡箱的补料工作，人工补料费时费力，且人工补料常常出现蜡箱补料不能完全到位的现象，从而导致因加蜡不及时产生质量问题。

发明内容

基于此，有必要提供一种能自动实现加料且节时节力的自动投料系统及浆纱机构。

一种自动投料系统，包括储料桶、集料桶、称重装置、缓冲箱、出料管、第一控制阀、抽料机以及控制器；

所述储料桶用于存储蜡片，所述储料桶位于所述集料桶的上方且所述储料桶的储料出口朝向所述集料桶，所述集料桶用于接收来自所述储料桶的所述蜡片所述称重装置用于称量所述集料桶内的所述蜡片的重量，所述缓冲箱呈漏斗状，所述缓冲箱的侧壁具有进料口，所述缓冲箱的顶部具有吸风口，所述缓冲箱通过所述进料口与所述集料桶连通，所述缓冲箱通过其底部的出料口用于与浆纱机主体的熔蜡箱连通，所述出料管连接在所述缓冲箱内，所述出料管一端连通于所述吸风口且另一端低于所述进料口，所述第一控制阀设在所述缓冲箱的出料口处以用于打开或者关闭所述出料口，所述抽料机通过所述吸风口连通于所述缓冲箱，所述抽料机能够通过对所述缓冲箱抽吸产生负压以实现所述集料桶内的所述蜡片输送到所述缓冲箱内，所述抽料机电性连接于所述控制器。

在其中一个实施例中，还包括蜡位检测部件，所述蜡位检测部件用于设在所述熔蜡箱内，所述蜡位检测部件用于检测所述熔蜡箱内的液位，所述蜡位检测部件电性连接于所述控制器。

在其中一个实施例中，所述蜡位检测部件为检测探针。

在其中一个实施例中，所述第一控制阀为三通阀门。

在其中一个实施例中，所述集料桶与所述缓冲箱之间、所述缓冲箱与所述抽料机之间、所述出料口与所述熔蜡箱之间均通过输送管道连通，所述第一控制阀设在所述缓冲箱与所述抽料机之间的所述输送管道上。

在其中一个实施例中，所述缓冲箱的数量为多个，所述集料桶与所述抽料机之间通过输送主管连通，各个所述缓冲箱通过相应的所述进料口连通有第一输送支管，各个所述第一输送支管均通过第二控制阀连通于所述输送主管，各个所述缓冲箱通过相应的所述吸风口连通有第二输送支管，各个所述第二输送支管均连通于所述抽料机，多个所述出料口分别对应连通于多个所述熔蜡箱。

在其中一个实施例中，所述第二控制阀为三通阀，所述第二控制阀设在所述第一输送支管以及所述输送主管之间的连接处。

在其中一个实施例中，各个所述第二输送支管均通过第三控制阀连通于所述输送主管，所述第三控制阀为三通阀，所述第三控制阀设在所述第二输送支管以及所述输送主管之间的连接处。

在其中一个实施例中，所述储料桶呈漏斗状。

一种浆纱机构，包括浆纱机主体，所述浆纱机构还包括所述的自动投料系统，所述自动投料系统的缓冲箱通过其具有的出料口与所述浆纱机主体的熔蜡箱连通。

上述自动投料系统，储料桶用于存储蜡片，集料桶用于接收来自储料桶的蜡片，称重装置用于称量集料桶内的蜡片的重量，采用抽料机产生的负压带动气流流动以实现蜡片从集料桶到缓冲箱的输送。进一步地，上述自动投料系统，出料管的底部要低于进料口的位置，同时缓冲桶呈漏斗状，缓冲桶的内腔呈上大下小的倒锥形，当抽料机通过出料管抽吸时，因弧形的缓冲桶的内壁以及出料管的底部低于进料口的位置的配合，使得进入缓冲桶内的蜡片绕着缓冲桶的内壁旋转，并在蜡片自身的重力作用下下落，蜡片不会进入出料管，上述设置可以实现蜡片与气体的分离。上述自动投料系统替代人工加料，提高加料效率，节约人力。

上述自动投料系统，设置了蜡位检测部件，当熔蜡箱内的液位低于预设值时，蜡位检测部件发出信号至控制器，控制器控制抽料机抽料，当熔蜡箱内的液位上升到预设值时，蜡位检测部件发出信号至控制器，控制器控制抽料机停止抽料。设置蜡位检测部件能够确保熔蜡箱内时刻都有蜡片，保证浆纱过程中经纱都有蜡敷着，减少高温缺蜡导致污渍产生，保证织布效率和质量。

上述浆纱机构，设置了自动投料系统，通过自动投料系统替代人工加料，提高加料效率，提高浆纱效率，节约人力。

附图说明

图1为一实施例所述的自动投料系统示意图。