[发明专利]一种油水分离罐内多功能腐蚀实时监测装置及方法

权利要求书

1.一种油水分离罐内多功能腐蚀实时监测装置，其特征在于，包括在油水分离罐内自由浮动的浮台和远程监控室，所述浮台包括由耐蚀材质制成的气囊、框架和平板，所述框架内镶嵌有至少四组气囊，框架的上端面和下端面分别安装平板，贯穿浮台四角处安装四支试样脚架，每支试样脚架上悬挂有四层试样挂片，其中三层试样挂片位于浮台下部平板的下方，另外一层试样挂片位于浮台上部平板的上方，相邻的两层试样挂片留3mm以上的间隙、每层试样挂片间用聚四氟乙烯垫片隔开以避免试样挂片间的接触腐蚀或缝隙腐蚀；所述浮台下部平板的下端面中间部位预留有多个安装孔，在多个安装孔内安装pH值探针、温度探针、腐蚀速度探针、Cl^-浓度探针、电压探针和电流密度探针，所述电压探针通过导线与安装在油水分离罐的阴极保护用牺牲阳极块连接，电流密度探针通过导线与安装在油水分离罐罐底的牺牲阳极块连接；所述浮台上部平板的上端面固定安装有用于监测从油水分离罐内介质中溢出的CO₂浓度和H₂S浓度的气体监测仪，以及无线发射器和蓄电池组，所述pH值探针、温度探针、腐蚀速度探针、Cl^-浓度探针、电压探针和电流密度探针以及气体监测仪通过数据线分别与无线发射器相连，所述蓄电池组用于给浮台上的各个探针或仪器提供不间断电源，以保障监测数据的连续性；所述远程监测室安装有用于接收无线发射器发送的信号的无线接收器，无线接收器将接收到的电信号分别转化为数字信号，所述无线接收器通过数据线与计算机相连，计算机上安装有分别对数字信号进行自动读取、并转换为与计算机网络时间相对应的动态变化曲线图谱的解析软件。

2.根据权利要求1所述的油水分离罐内多功能腐蚀实时监测装置，其特征在于：在浮台上部平板的上端面设有四个提手，所述提手安装于试样脚架内侧，且对称安装。

3.根据权利要求1所述的油水分离罐内多功能腐蚀实时监测装置，其特征在于：所述浮台上部和下部的平板的截面均为圆角正方形，正方形的对角线长度小于油水分离罐口直径。

4.根据权利要求1所述的油水分离罐内多功能腐蚀实时监测装置，其特征在于：所述试样挂片为与油水分离罐罐体材质相同的裸钢试样和/或与油水分离罐内涂层的配方和涂装工艺相同的涂层试样。

5.根据权利要求1所述的油水分离罐内多功能腐蚀实时监测装置，其特征在于：所述试样脚架的顶端和末端均安装一软护帽。

6.一种油水分离罐内多功能腐蚀实时监测方法，使用权利要求1-5任一所述的油水分离罐内多功能腐蚀实时监测装置进行监测，其特征在于，具体步骤如下：

步骤一、将所述油水分离罐内多功能腐蚀实时监测装置组装好后，通过提手将所述油水分离罐内多功能腐蚀实时监测装置平稳放入油水分离罐内，pH探针用于监测油水分离罐内介质的pH值；温度探针用于监测油水分离罐内介质的温度；Cl^-探针用于监测油水分离罐内介质中的Cl^-含量；腐蚀速度探针用于监测油水分离罐内介质的腐蚀性；电压探针用于监测油水分离罐内牺牲阳极块的保护电位；电流密度探针用于监测牺牲阳极块的输出电流，气体监测仪用于监测从油水分离罐内介质中溢出的CO₂浓度和H₂S浓度；所述四层试样挂片由下至上分别为：底层试样挂片用于监测油水分离罐罐底水相区的腐蚀性、中下层试样挂片用于监测油水界面处的腐蚀性、中上层试样挂片用于监测液面以下油相区的腐蚀性、上层试样挂片用于监测液面以上气相区的腐蚀性；

步骤二、步骤一中各监测探针和气体监测仪通过数据线分别与无线发射器相连后将所监测到的信息通过该无线发射器转化为电信号并进行无线发送至无线接收器，无线接收器将接受到的不同电信号分别转化为不同数字信号通过数据线传输到计算机上，计算机上的解析软件分别对数字信号进行自动读取、并转换为与计算机网络时间相对应的动态变化曲线图谱并将该监测信息存储于硬盘上，便于后期查询；利用计算机的显示器显示所解析的实时监测结果或显示所查询的前期所监测的各项指标的波动情况，以及根据计算机实时监测结果或显示所查询的前期所监测的各项指标的波动情况来判断牺牲阳极块的溶解情况和保护效果、裸钢试样是否会遭受较严重的腐蚀或涂层试样是否会发生明显变化。