[发明专利]一种模块化机床回转轴液压锁紧装置

说明书

技术领域

本发明涉及机床领域，尤其是一种模块化机床回转轴液压锁紧装置。

背景技术

回转轴是机床领域常用关键功能部件，在机械加工过程中，尤其是在重切削时，其所处的回转轴也将承受比较大的切削力，这势必会带来驱动电动机发热量大、传动机构受力变形和传动刚度不足而引起刀具或工件振动等问题，从而严重影响工件的加工精度，因此，回转轴中锁紧装置的应用，不但能够为回转轴提供较高的定位精度，还能保证回转轴具有较高的机构传动刚性；现有机床锁紧机构一般同回转轴集成设计、安装，设计机床时必须同时进行相应锁紧机构的设计，锁紧机构维护时也需要将机床回转轴整体拆解，设计、维护成本较高。

本发明的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种模块化机床回转轴液压锁紧装置，应用模块化思想，将锁紧机构从机床中提取出来，设计成一个相对独立的装置，从而使在机床设计中无需再重复设计锁紧机构，维护时也无需对整个回转轴进行拆解，降低了设计、维护成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种模块化机床回转轴液压锁紧装置，包括压盖、弹性体、弹性体定位销、弹性体螺钉、压盖垫环、紧钉螺钉、固定盖、外密封圈、内密封圈、刹车盘及转轴垫环，所述弹性体用所述弹性体定位销及所述弹性体螺钉固定在所述压盖下，所述紧钉螺钉贯穿于所述压盖及所述固定盖，所述压盖垫环置于所述压盖和所述固定盖之间，所述刹车盘置于所述弹性体和所述固定盖之间，所述转轴垫环附着于所述刹车盘下。

进一步的，所述弹性体上设有外环形槽和内环形槽，所述外密封圈置于外环形槽中，所述内密封圈置于内环形槽中，使所述弹性体和所述压盖之间形成密闭腔体，所述压盖上设有进油孔，用以向所述密闭腔体注入液压油。

进一步的，所述压盖边缘设有沉孔，用于和机床机箱连接；所述刹车盘和所述转轴垫环上设有通孔，用于和机床回转轴连接。

进一步的，所述刹车盘和所述弹性体之间有微小间隙一，所述刹车盘和所述固定盖之间有微小间隙二，微小间隙一及微小间隙二使刹车盘在未受压力时可以自由转动。

本发明与现有技术相比的优点在于：锁紧装置相对独立于机床回转轴，便于设计、安装、维护，节省了相应成本。

附图说明

图1为本发明的结构正面示意图；

图2为本发明的结构背面示意图；

图3为本发明装置的A-A面剖视图；

图4为本发明装置的B-B面剖视图。

图中1.压盖，2.弹性体，3.弹性体定位销，4.弹性体螺钉，5.压盖垫环，6.紧钉螺钉，7.固定盖，8.外密封圈，9.内密封圈，10.刹车盘，11.转轴垫环，12.进油孔，13.密闭腔体，14.微小间隙一，15.微小间隙二，16.沉孔，17.通孔，18.外环形槽，19.内环形槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种模块化机床回转轴液压锁紧装置，包括压盖1、弹性体2、弹性体定位销3、弹性体螺钉4、压盖垫环5、紧钉螺钉6、固定盖7、外密封圈8、内密封圈9、刹车盘10及转轴垫环11，所述弹性体2用所述弹性体定位销3及所述弹性体螺钉4固定在所述压盖1下，所述紧钉螺钉6贯穿于所述压盖1及所述固定盖7，所述压盖垫环5置于所述压盖1和所述固定盖7之间，所述刹车盘10置于所述弹性体2和所述固定盖7之间，所述转轴垫环11附着于所述刹车盘10下。

所述弹性体上设有外环形槽18和内环形槽19，所述外密封圈8置于外环形槽18中，所述内密封圈9置于内环形槽19中，使所述弹性体2和所述压盖1之间形成密闭腔体13，所述压盖1上设有进油孔12，用以向所述密闭腔体13注入液压油。

所述压盖1边缘设有沉孔16，用于和机床机箱连接；所述刹车盘10和所述转轴垫环11上设有通孔17，用于和机床回转轴连接。

所述刹车盘10和所述弹性体2之间有微小间隙一14，所述刹车盘10和所述固定盖7之间有微小间隙二15，微小间隙一14及微小间隙二15使刹车盘10在未受压力时可以自由转动。

需要锁紧回转轴时，通过进油孔12向密闭腔体13中注入液压油，在液压油作用下，弹性体2下压，微小间隙二15逐渐减小以至消失，刹车盘10与固定盖7之间产生摩擦，当密闭腔体13中液压油压力足够高时，刹车盘便被紧压在固定盖7上完全不能转动，达到锁紧的目的；需要解除锁紧时，只需通过进油孔12，释放密闭腔体13中的液压油，弹性体2在自身弹性作用下回复原有形状，微小间隙二15恢复，刹车盘10恢复自由转动。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。