[发明专利]基于湿法冶金工艺中高浓度硫酸钠废水的综合利用方法在审
| 申请号： | 201711296547.0 | 申请日： | 2017-12-08 |
| 公开（公告）号： | CN107881341A | 公开（公告）日： | 2018-04-06 |
| 发明（设计）人： | 聂耳;孙卓;高维;张哲娟;朴贤卿 | 申请（专利权）人： | 上海产业技术研究院 |
| 主分类号： | C22B3/04 | 分类号： | C22B3/04;C22B3/08;C22B3/26;C01D5/00 |
| 代理公司： | 上海光华专利事务所(普通合伙)31219 | 代理人： | 张新鑫,许亦琳 |
| 地址： | 201203 上*** | 国省代码： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 基于 湿法 冶金 工艺 中高 浓度 硫酸钠 废水 综合利用 方法 | ||
1.一种基于湿法冶金工艺中高浓度硫酸钠废水的综合利用方法，其特征在于，所述方法至少包括：
(1)向矿石原料中加入适量浸出剂，所述浸出剂中至少包括硫酸根离子和亚硫酸根离子，完毕后进行固液分离，分别获得浸出渣和浸出液；
(2)对浸出液进行预处理，即静置沉淀；再对浸出液进行有机溶剂萃取，获得萃取剂和萃余液，
(3)对萃取剂进行皂化，获得沉淀；对萃余液进行电化学处理去除钙离子和有机物后，冷却析晶，得到晶体和清液；
(4)对至少部分清液进行调配获得浸出剂，和步骤(1)中的浸出渣混合，再次反应，获得反应渣和二次浸出液；
(5)至少部分的步骤(4)所得的二次浸出液作为步骤(1)中的浸出剂。
2.根据权利要求1所述的基于湿法冶金工艺中高浓度硫酸钠废水的综合利用方法，其特征在于：所述步骤(1)中的浸出反应温度为40-50℃，待反应至浸出液中硫酸根和亚硫酸根总摩尔浓度为2.8-3.4mol/L时，反应完毕，进行固液分离。
3.根据权利要求1所述的基于湿法冶金工艺中高浓度硫酸钠废水的综合利用方法，其特征在于：所述步骤(1)中的矿石是浸出粉碎后的矿石，平均粒径小于10mm。
4.根据权利要求1所述的基于湿法冶金工艺中高浓度硫酸钠废水的综合利用方法，其特征在于：所述步骤(2)中的有机溶剂采用P204络合物。
5.根据权利要求1所述的基于湿法冶金工艺中高浓度硫酸钠废水的综合利用方法，其特征在于：所述步骤(3)中皂化采用NaOH溶液。
6.根据权利要求1所述的基于湿法冶金工艺中高浓度硫酸钠废水的综合利用方法，其特征在于：所述步骤(3)中电化学处理过程中电压为1-5V，极板间距为2-10cm。
7.根据权利要求1所述的基于湿法冶金工艺中高浓度硫酸钠废水的综合利用方法，其特征在于：所述步骤(3)中的冷却采用自然冷却的方法。
8.根据权利要求1所述的基于湿法冶金工艺中高浓度硫酸钠废水的综合利用方法，其特征在于：所述步骤(4)中的对清液进行调配时清液与加入的水的重量比为1：1～5：1。
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