[发明专利]一种打桩机的打桩机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种打桩机，尤其涉及一种打桩机的打桩机构。

背景技术

现有技术中，土木建筑、港口、深水码头，公路、铁路、桥梁及海底石油开采工程中，桩基础是最常见的基础形式。桩基础以承载力大，施工期短，成本低等优点而被广泛采用。进行桩基础施工主要有三种方法：打入法、振动法和静压法。打桩机是打入法最常用的工程机械。打桩机由桩锤、桩架及附属设备等组成，是利用冲击力将桩贯入地层的桩工机械。桩锤依附在桩架前部两根平行的竖直导杆(俗称龙门)之间，用提升吊钩吊升。桩架为一钢结构塔架，在其后部设有卷扬机，用以起吊桩和桩锤。桩架前面有两根导杆组成的导向架，用以控制打桩方向，使桩按照设计方位准确地贯入地层。打桩机的基本技术参数是冲击部分重量、冲击动能和冲击频率。桩锤按运动的动力来源可分为落锤、汽锤、柴油锤、液压锤等。

现有的建筑施工中的小型打桩，都是通过人力，用大锤子一下一下的敲打，将桩敲入地下，这种施工方式工作效率低下，且耗时耗力，且打桩后的桩的质量不高，容易造成安全隐患。现有的打桩机通常较为笨重，工作时，需要两人甚至更多人才能进行正常操作，另外，这种打桩机需要独立的气源，气源的安装和携带都很不方便。

发明内容

本发明的目的在于：为解决通过人力进行小型打桩工作效率低下、耗时耗力的问题，提供了一种打桩机的打桩机构。

本发明采用的技术方案如下：

一种打桩机的打桩机构，所述打桩机构包括机架和固定座，所述固定座开设有凹槽，所述固定座的外侧设置有固定块和保护块，所述机架的一端连接有驱动组件，所述驱动组件内设置有活塞杆，所述活塞杆的一端连接有推送臂和限位臂，所述推送臂的另一端连接有推送块，所述限位臂的另一端与固定块和保护块连接，所述推送块安置于凹槽内，所述推送块的一端设置有桩锤。

进一步地，所述推送块的底部还设置有耐磨块。

进一步地，所述机架与驱动组件、活塞杆与推送臂、限位臂与固定块及保护块、限位臂与推送臂及活塞杆之间均通过铰接的方式连接。

进一步地，所述打桩机构还设置有支杆，所述限位臂与固定块及保护块、限位臂与推送臂及活塞杆均通过支杆进行铰接。

进一步地，所述凹槽呈梯形。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过气压提供打桩的动力，大大减少了打桩过程中的人为出力，操作时，只需要将机架和固定座放置在所需打桩的位置就能将桩打入地下，省时省力，提高了工作效率，减少了人力成本，同时，减少了安全隐患。

2、本发明中，在推送块的底部设置耐磨块，可以有效的提高机构的使用寿命，降低了更换成本。

3、本发明中，通过铰接的方式将各个组件连接，组装简便，易拆除、易维修。通过限位臂限制活塞杆与固定块之间的距离，防止固定座因外力作用与原有位置产生偏移，提高了工作效率，保证了打桩的准确性。

4、本发明中，通过支杆将组件进行铰接，使得各组件之间连接更为稳定，提高了工作效率。

5、本发明中，通过设置保护块，有效地防止了推送块从固定座上脱落。同时，将凹槽设置为梯形，且梯形的下底为凹槽的底部，更有利于将推送块固定于固定座上，提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中标记：1-固定座、2-驱动组件、3-推送臂、4-推送块、5-限位臂、6-凹槽、7-桩锤、8-固定块、9-机架、10-保护块、11-活塞杆、12-耐磨块、13-支杆。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1所示，一种打桩机的打桩机构，包括机架9和固定座1，固定座1上开设有凹槽6，固定座1的外侧设置有两个固定块8，凹槽6的上方固定有保护块10。机架9上端铰接一驱动组件2，驱动组件2内侧设置有活塞杆11，活塞杆11的一端铰接有推送臂3和限位臂5，推送臂3的另一端铰接有推送块4，限位臂5的另一端与固定块8和保护块10铰接。推送块4安置在凹槽6内，推送块4的一端设置有桩锤7。