[发明专利]多功能分子筛脱水塔

说明书

本发明公开了多功能分子筛脱水塔，壳体内设有第一支撑网板和第二支撑网板，第一支撑网板和第二支撑网板开设有安装通孔，第一支撑网板和第二支撑网板的上板面设有螺纹连接套筒；安装套筒通过与螺纹连接套筒螺纹连接安装在第一支撑网板和第二支撑网板上，中心套管由壳体的顶部插入壳体内后伸入安装套筒内至第一支撑网板的下板面与壳体内底壁之间的空腔内，中心套管的外壁与安装套筒的内壁之间通过橡胶密封圈密封连接；调节套筒螺纹适配套设在中心套管的轴向上管段，调节套筒顶端电加热器的电加热管贯穿调节套筒的顶端伸入位于壳体内的中心套管内。本发明可有效避免电加热管热胀冷缩效应对支撑网板及壳体造成损坏。

技术领域

本发明涉及油气处理技术领域，具体涉及多功能分子筛脱水塔。

背景技术

由于天然气中液态水的存在将会严重影响汽车及加气站的安全，因此，需要对天然气进行脱水处理，使脱水处理后的天然气符合安全标准。现有的内热式天然气分子筛脱水装置的中心管、支撑网板以及壳体焊接在一起，由于分子筛吸附与再生的交替变化中，中心管的热胀冷缩效应会对支撑网板和/或壳体产生交变应力，容易损坏所述内热式天然气分子筛脱水装置，从而降低了所述内热式天然气分子筛脱水装置的使用寿命。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有的分子筛脱水装置的中心管的热胀冷缩效应会对支撑网板及壳体结构产生应变力，易造成分子筛脱水装置损坏，降低使用寿命，目的在于提供多功能分子筛脱水塔，可有效避免电加热管热胀冷缩效应对支撑网板及壳体造成损坏。

本发明通过下述技术方案实现：

多功能分子筛脱水塔，包括立式筒状壳体，所述壳体内靠近轴向底端设有第一支撑网板，所述壳体内靠近轴向顶端设有第二支撑网板，所述第一支撑网板和第二支撑网板的圆心处均开设有安装通孔，且第一支撑网板和第二支撑网板的上板面上环圆心处凸设有螺纹连接套筒；还包括安装套筒和中心套管，所述安装套筒的轴向顶端和底端外侧壁上均设有与所述螺纹连接套筒适配的外螺纹，安装套筒通过与螺纹连接套筒螺纹连接安装在第一支撑网板和第二支撑网板上，第一支撑网板的上板面、第二支撑网板的下板面和安装套筒的外壁之间的空腔内用于容纳分子筛；所述中心套管由壳体的顶部插入壳体内后伸入安装套筒内至第一支撑网板的下板面与壳体内底壁之间的空腔内，且中心套管的侧壁上设有若干橡胶密封圈，中心套管的外壁与安装套筒的内壁之间通过橡胶密封圈密封连接；所述中心套管的轴向靠近顶端侧壁与壳体的顶部连接；中心套管位于壳体外的轴向侧壁上设有进气口，中心套管位于进气口上方的轴向侧壁设有外螺纹，还包括调节套筒，所述调节套筒与所述外螺纹适配套设在中心套管的轴向上管段上，且调节套筒的轴向顶端设有电加热器，所述电加热器的电加热管贯穿调节套筒的顶端伸入位于壳体内的中心套管内，且电加热管的外壁与中心套管的内壁之间间隙配合。

本发明工作原理为：首先通过设置中心套管结构用于容纳电加热管，由于电加热管与中心套管之间间隙配合，电加热管的热胀冷缩对中心套管及第一支撑网板、第二支撑网板和壳体结构均不会产生不良影响；由于电加热管的加热作用，对中心套管产生一定热胀冷缩效应，由于中心套管在壳体内设于安装套管内，中心套管不与第一支撑网板、第二支撑网板及壳体直接接触，中心套管外壁与安装套管内壁之间通过橡胶密封圈接触，橡胶密封圈起到密封气体作用的同时，通过其弹性作用力，可有效缓减中心套管的热胀冷缩对安装套管的影响，进而有效避免对第一支撑网板、第二支撑网板和壳体的影响。此外，将电加热器通过调节套筒安装在中心套管的轴向顶端，调节套筒与中心套管之间螺纹连接，通过转动调节套筒，使调节套筒旋出中心套管或旋入中心套管的方式，实现对电加热器整体向上或向下升降操作，进而实现调节电加热管插入壳体的深度进行控温操作。

优选地，所述调节套筒内由外向内依次设有螺纹通孔和调节孔，所述调节套筒的轴心线、螺纹通孔的轴心线和调节孔的轴心线均重合；调节孔的内径大于螺纹通孔的内径，螺纹通孔与所述中心套管的外螺纹适配，中心套管的轴向顶端侧壁上沿轴向环设有限位板，所述限位板的外径小于调节孔的内径、且大于螺纹通孔的内径。