[发明专利]一种铜丝生产用拔丝装置

说明书

技术领域

本发明涉及铜丝生产装置技术领域，尤其涉及一种铜丝生产用拔丝装置。

背景技术

铜丝拔丝机是生产铜丝的设备，生产时，将铜棒从比它的直径小一点的拉丝模中强行拉过，拉过后铜棒直径就会变小，长度会伸长，不断重复这样的加工过程，则铜棒就会进一步拉长，直至拉制成铜丝，由于在拉拔过程中，铜棒和拉丝模直接摩擦，拉丝模磨损迅速，需要经常更换，而且摩擦容易产生火花，十分不安全，并且，在实际应用中，铜丝表面需要一定的纹路来增大结合力，传统的拔丝装置生产出的铜丝表面光滑，铜丝成股后易松散，加工不便。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜丝生产用拔丝装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铜丝生产用拔丝装置，包括箱体和拉丝模，所述箱体的内部安装有转动电机，且转动电机的输出端键连接有绕线轴，绕线轴的上部设置有挡板，箱体的上部设置有连接架和支撑架，连接架的上部安装有固定管，固定管的内部套设有拉丝模，支撑架的下侧焊接有连接杆，连接杆的侧壁连接有连接轴，连接轴上部套设有定滑轮。

优选的，所述固定管的内部螺纹连接有外环，且外环的内部过盈连接有内环，内环的内壁开设有凹槽，凹槽呈半球形，凹槽内套设有滚珠。

优选的，所述箱体的上部开设有通孔，且通孔内安装有轴承，轴承的内壁和绕线轴的侧壁过盈连接，绕线轴的上部设置有外螺纹，挡板的下侧开设有凹槽，凹槽内设置有内螺纹，绕线轴和挡板螺纹连接。

优选的，所述连接架和箱体的外壁焊接连接，且支撑架和箱体的外壁焊接连接，连接架的上端和固定管的外壁焊接连接，固定管和绕线轴同轴。

优选的，所述连接杆的侧壁和连接轴的一端通过螺钉连接，且定滑轮的上部开设有通孔，连接轴通过通孔套设在定滑轮内部。

优选的，采用连接座替换内环，所述外环的内壁和连接座的外壁焊接连接，连接座的内壁开设有凹槽，凹槽呈半球形，凹槽内套设有滚珠。

本发明的有益效果是：

1、本发明在拉丝模内加装了滚珠，在拔丝时，将滑动摩擦转变为滚动摩擦，减轻了拉丝模的磨损，提高了拉丝模的使用寿命，减少了摩擦产生的火花，提高了安全性。

2、本发明在拉拔后，能够在铜丝表面辗轧出纹路，铜丝成股后，有利于提高铜丝之间的结合力，使后续加工更加方便。

附图说明

图1为本发明提出的一种铜丝生产用拔丝装置的主视结构示意图；

图2为本发明提出的一种铜丝生产用拔丝装置的拉丝模主视结构示意图；

图3为本发明提出的一种铜丝生产用拔丝装置的拉丝模俯视结构示意图。

图中：1箱体、2转动电机、3绕线轴、4挡板、5连接架、6固定管、7拉丝模、8支撑架、9连接杆、10连接轴、11定滑轮、71外环、72内环、73滚珠。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种铜丝生产用拔丝装置，包括箱体1和拉丝模7，所述箱体1的内部安装有转动电机2，且转动电机2的输出端键连接有绕线轴3，绕线轴3的上部设置有挡板4，箱体1的上部设置有连接架5和支撑架8，连接架5的上部安装有固定管6，固定管6的内部套设有拉丝模7，支撑架8的下侧焊接有连接杆9，连接杆9的侧壁连接有连接轴10，连接轴10上部套设有定滑轮11。

本实施例中，所述固定管6的内部螺纹连接有外环71，且外环71的内部过盈连接有内环72，内环72的内壁开设有凹槽，凹槽呈半球形，凹槽内套设有滚珠73。

本实施例中，所述箱体1的上部开设有通孔，且通孔内安装有轴承，轴承的内壁和绕线轴3的侧壁过盈连接，绕线轴3的上部设置有外螺纹，挡板4的下侧开设有凹槽，凹槽内设置有内螺纹，绕线轴3和挡板4螺纹连接，所述连接架5和箱体1的外壁焊接连接，且支撑架8和箱体1的外壁焊接连接，且连接架5的上端和固定管6的外壁焊接连接，固定管6和绕线轴3同轴，所述连接杆9的侧壁和连接轴10的一端通过螺钉连接，且定滑轮11的上部开设有通孔，连接轴10通过通孔套设在定滑轮11内部。