[发明专利]一种保险柜门框板专用折弯模具的使用和加工方法

说明书

本发明公开了一种保险柜门框板专用折弯模具的使用和加工方法，属于模具设计领域。该模具的使用方法为：先将上模组件和下模组件组装好；再将下模组件放置到液压机的工作台上并固定；然后，吊装上模组件到下模组件上，使上模具的冲压面与下模具的冲压槽面配合紧密；接着，将上模组件固定到液压机滑块上；最后，上模组件对下模具上的工件进行折弯成型。该方法可快速高效地加工出保险柜门框板，折弯效率高，成品质量好。该模具的加工方法，用于上模具或下模具，先锻造，然后再加工成各个部件的形状，再精磨，最后组装，其中采用了特殊的热处理工艺，使得其硬度、韧度和耐磨性满足工艺要求，加工使用超过万次以上依然正常，寿命高。

本申请为名称为：一种保险柜门框板专用折弯模具及其使用和加工方法，申请号为：201611080291.5，申请日为：2016年11月30日的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明属于模具设计领域，具体地说，涉及一种保险柜门框板的折弯模具，更具体地说，涉及一种保险柜门框板专用折弯模具及其使用和加工方法。

背景技术

折弯机模具是折弯机用来加工成型板料的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具构成的零件不同。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在折弯机压力的作用下通过折弯机上模和下模的互为导向使坯料成为有特定形状和尺寸的工件。在实际生产过程中，企业会根据成型工件形状或尺寸的不同，配置不同凹槽角度的下模。但是随着经济的发展，所要折弯的工件的形状向着多样化与复杂化发展，往往在一块板料上需要进行多次折弯才能达到所需形状，例如在保险柜行业，加工门框时需要图1所示形状的折弯板，该成型板材两端对称，是在平面板材的两端分别经过相同的三次折弯而成，从板端部由外向内的折弯段分别为第一折弯段A，第二折弯段B，第三折弯段C，第三折弯段C与板面的夹角为93°，第二折弯段B和第三折弯段C的夹角为270°，以及第一折弯段A和第二折弯段B之间的夹角均为90°。传统通过多次折弯的方式加工该折弯件费事费力，多次折弯累计公差大，折弯精度大大降低，因此，每次折弯后都需要校正，耗时耗力，加工效率低。

实际生产中，很多人尝试通过一次冲压多道折弯的方式，例如中国专利号：201120046795.1，公开日2011年12月07日，公开了一份名称为一种5mm以上厚板Z字形折弯模具的专利文件，该模具包括上模和下模，其特征在于，所述上模的冲压面为Z字形，所述下模的冲压面与上模相匹配。该方案解决了折弯高度比较小时不能折弯的问题而且把原来的两次冲压改为一次冲压则可以完成两道折弯，这样大大提高了生产效率，保证了产品的质量，以达到降低制造成本的目的。但是该方案无法加工图1所示的形状，另外，它虽然能同时加工两道弯折，但是工件在下模上定位不易，折弯位置不准，更重要的是，由于弹性恢复力的存在，弯折后折弯角度与所需产品不一致，需要校正，这对于上下模的设计提出了非常高的要求。

又如，中国专利号：201110166763.X，公开日2011年11月21日，公开了一份名称为可调式Z形断差折弯模具，属钣金折弯模具，其特征是该断差折弯模具主要由上模和下模组成，上模又主要由上模座、上固定压模、上可调压模、上组合垫片和上固定螺栓组成，下模又主要由下模座、下固定压模、下可调压模和下固定螺栓组成，在上模座的下部开设与折弯机的压力线呈δ夹角的直角上斜通槽，在此上斜通槽中对应安装上固定压模、上可调压模和上组合垫片，在下模座的上部开设与垂直中心线也成δ夹角的直角下斜通槽，在此下斜通槽中对应安装下固定压模、下可调压模和下组合垫片，且此上、下固定压模和上、下可调压模的底面或顶面均是与上、下模座的底面或顶面对应呈θ夹角的斜面，上、下模合模，Z形工件成型，成本低，质量好。该专利实现方案的方式也是通过提供一个和所要加工工件形状相对应的模具来完成，但是该模具也无法加工图1所示的形状。最主要的原因是模具无法加工成和图1形状相对应的模具，所以要改变原有的模具设计理念，提出新的思维方式，重点是随着人们对产品的要求越来越高，要所加工的产品的精度也要求越来越高。

发明内容

1、要解决的问题