[发明专利]进气格栅烫印工艺及采用该工艺的自动化烫印流水线

说明书

本发明公开了一种进气格栅烫印工艺及采用该工艺的自动化烫印流水线，进气格栅烫印工艺，包含如下步骤：（1）将进气格栅设置在底座上；（2）根据需要在进气格栅相应位置上贴附铬膜；（3）根据烫印图案需要在铬膜上放置可用于加热铬膜实现烫印和切割掉多余铬膜的硅胶仿型板，所述硅胶仿型板上设有铝板，所述铝板连接加热元件用以对硅胶仿型板进行加热；（4）利用硅胶仿型板将多余的铬膜切割掉，即留下烫印的图案完成烫印型板对铬膜进行加热加压以实现对铬膜的烫印；（5）利用硅胶仿型板将多余的铬膜切割掉，即留下烫印的图案完成烫印。本发明的进气格栅烫印工艺，工序简洁高效，工序环保，效果与电镀相同，且可颜色多样化。

技术领域

本发明属于汽车配件制造领域，尤其涉及一种进气格栅烫印工艺及采用该工艺的自动化烫印流水线。

背景技术

随着人们对汽车外观的重视，进气格栅的造型和表面工艺越来越被看重。传统的进气格栅烫印通常采用电镀方法实现，这种方法不可避免地存在不环保、会产生废水废气的问题。而且目前烫印行业普遍使用的为单工位烫印机，受产品造型、大小的限制，一个产品需要分成多个工位进行烫印，例如依次需要经过蓝色工位1，黄色工位2，绿色工位3，对于这样的产品，国内厂商通常采用先生产工位1，换模后再生产工位2，再换模生产工位3，这样的生产模式虽然设备价格较低、生产灵活性好，但是配套区域（如缓存区、待检区）占地面积大、周转器具（如周转车）需求量大、人员需求大、生产准备时间长；国外多采用多工位自动化设备，该设备能够减少换模频率，需要较少的缓存区、人员，节省时间，但价格较贵，生产灵活性差，设备操作调试要求较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺简洁高效、环保的进气格栅烫印工艺及采用该工艺的自动化烫印流水线。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

进气格栅烫印工艺，其特征在于，包含如下步骤：

（1）将进气格栅设置在底座上；

（2）根据需要在进气格栅相应位置上贴附铬膜；

（3）根据烫印图案需要在铬膜上放置可用于加热铬膜实现烫印和切割掉多余铬膜的硅胶仿型板，所述硅胶仿型板上设有铝板，所述铝板连接加热元件用以对硅胶仿型板进行加热；

（4）利用硅胶仿型板对铬膜进行加热加压以实现对铬膜的烫印；

（5）利用硅胶仿型板将多余的铬膜切割掉，即留下烫印的图案完成烫印。

作为优选，所述步骤（2）中，所述铬膜从下到上依次包含背胶层、颜料层和PET膜层。

作为优选，所述步骤（2）中，所述铬膜的厚度为5-7um。

作为优选，所述步骤（4）中，所述加热温度为210℃±15℃，所述加压时间为1.5s±0.3s，压力为15-18KN。更优地，所述加压时间为1.5s。

本发明还公开了一种自动化烫印流水线，包含若干台烫印机和连接各烫印机的输送平台，所述首、末两台烫印机上和各烫印机之间，均配置有机械手以完成自动化烫印，所述各烫印机采用上述的进气格栅烫印工艺，用于实现进气格栅的自动化烫印。

作为优选，所述输送平台上方设有桁架，所述各机械手设置在桁架上。

作为优选，所述输送平台通过输送带实现。

作为优选，所述输送平台通过转台实现。

作为优选，所述各机械手下面均配置有工作台和/或输送工作台。

本发明的有益效果是：