[发明专利]一种机床用切削液过滤装置

说明书

本发明公开了一种机床用切削液过滤装置，解决了传统的切削液过滤装置结构复杂，过滤效果差的缺点；其包括过滤箱体，过滤箱体具有进液口和出液口，进液口设置在过滤箱体上表面，出液口设置在过滤箱体的下表面，其特征在于：过滤箱体内上至下依次安装有第一过滤板、第二过滤板、第三过滤板和第四过滤板，第一过滤板倾斜设置，第一过滤板最低处设置有第一过滤网孔，第二过滤板的两侧分别设置有多个导流板，两侧导流板交错排列，且第二过滤板远离第一过滤网孔的一侧设置有第二过滤网孔，第三过滤板和第四过滤板均为齿形，第三过滤板的最低处设置有第三过滤网孔，第四过滤板的最高处设置有第四过滤网孔；优点是结构简单，过滤出效果好。

技术领域

本发明涉及属于机床辅助设备领域，尤其是涉及一种机床用切削液过滤装置。

背景技术

在机床的磨削加工中，切削液对于防止工件烧伤、改善工件表面精度和粗糙度、提高工件及机床的防锈能力、延长刀具和机床的使用寿命有着非常重要的作用。在当前的现代化生产理念下，为了节约资源和降低生产成本，提高切削液的使用效率，实现循环利用，切削液通常需要在使用后收集回收，但是切削液在使用中通常会混入各种杂质，如金属碎屑、各种废料颗粒等，需要对切削液进行初步的处理和保存，现有的过滤净化装置大多结构复杂，过滤效果欠佳，不能高效的净化切削液。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种机床用切削液过滤装置，其结构简单，过滤出效果好。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种机床用切削液过滤装置，包括过滤箱体，所述的过滤箱体具有进液口和出液口，所述的进液口设置在所述的过滤箱体上表面，所述的出液口设置在所述的过滤箱体的下表面，其特征在于：所述的过滤箱体内上至下依次安装有第一过滤板、第二过滤板、第三过滤板和第四过滤板，所述的第一过滤板倾斜设置，所述的第一过滤板最低处设置有第一过滤网孔，所述的第二过滤板的两侧分别设置有多个导流板，两侧所述的导流板交错排列，且所述的第二过滤板远离所述的第一过滤网孔的一侧设置有第二过滤网孔，所述的第三过滤板和所述的第四过滤板均为齿形，所述的第三过滤板的最低处设置有第三过滤网孔，所述的第四过滤板的最高处设置有第四过滤网孔。

改进地，所述的第一过滤板的上表面设置有锯齿结构，且所述的第一过滤板为磁性材料制成。锯齿结构有利于将切削液中的杂货沉淀，而且由磁性材料制成的第一过滤板可以吸附住铁屑、铁丝等。

优选地，所述的出液口设置有用于调节出液量大小的调节板，所述的调节板滑动设置在所述出液口中。其目的在于调节切削液流出出液口的流量，便于人为控制。

作为改进地，所述的第二过滤板、所述的第三过滤板和所述的第四过滤板分别水平设置在所述的过滤箱体内。水平设置的好处在于便于安装，且切削液过滤效果更好。

作为优选地，所述的过滤箱体的侧面设置有透视窗。其目的在于便于观察过滤箱体内的情况。

与现有技术相比，本发明的有益之处在于：回收后的切削液由进液口进入，经过倾斜设置的第一过滤板快速流向第一过滤网孔，第二过滤板中设置的挡流板减缓了切削液的流速，沉淀效果明显，齿形的第三过滤板和第四过滤板，与平板型过滤板相比，具有更大的过滤面积，且第四过滤板的第四过滤网孔位于第四过滤板的最高处，只有当切削液到达第四过滤网孔时才会下流，使流出出液口的切削液含有杂质较少。

附图说明

图1是本发明实施例的立体结构示意图；

图2是本发明实施例内部结构的示意图；

图3是本发明实施例中第一过滤板的立体结构示意图；

图4是本发明实施例中第二过滤板的立体结构示意图。

具体实施方式