[发明专利]一种锻造生产线产品淬火入油防磕碰传送装置

说明书

本发明公开了一种锻造生产线产品淬火入油防磕碰传送装置，包括两个相互平行设置的环形板，两个所述环形板的下方设有底座,且底座的上侧壁设有两个相互平行设置的第一支架和两个相互平行设置的第二支架，两个所述环形板分别位于两个第一支架和两个第二支架之间，且两个环形板的侧壁均与两个第一支架和两个第二支架转动连接，两个所述环形板之间设有安装块，且安装块中设有转腔，所述转腔的两端贯穿安装块两侧侧壁设置。本发明通过设置传送装置可以将锻压成型产品输送至冷却介质中，避免锻压成型产品在直接落入冷却介质的过程中发生碰撞，保证了产品表面的质量同时降低了废料率的概率。

技术领域

本发明涉及锻造产品热处理技术领域，尤其涉及一种锻造生产线产品淬火入油防磕碰传送装置。

背景技术

在产品锻造及锻件热处理生产过程中，为节约能源，提高生产效率，常采用锻后余热淬火工艺。在锻造生产线工艺设备布局中，从保证快速入油淬火、节省场地和泠却介质消防安全考虑，常将冷却介质及输送装置布置在锻压设备附近的车间地面以下。这样锻造成型产品从锻压设备工作台垂直落入冷却介质过程中，工件处于高温红热状态，表面强度相对较小，垂直滑落中不可避免地会发生工件与工装或工件与工件之间磕碰伤。造成产品表面质量下降甚至废品发生，尤其是象发动机锻钢活塞等表面质量要求高的产品，常规淬火入油工艺工装会导致大量表面缺陷产品发生；为此，我们提出一种锻造生产线产品淬火入油防磕碰传送装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中将锻造成型产品从锻压设备工作台落入冷却介质过程中会发生碰撞的问题，而提出的一种锻造生产线产品淬火入油防磕碰传送装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种锻造生产线产品淬火入油防磕碰传送装置，包括两个相互平行设置的环形板，两个所述环形板的下方设有底座,且底座的上侧壁设有两个相互平行设置的第一支架和两个相互平行设置的第二支架，两个所述环形板分别位于两个第一支架和两个第二支架之间，且两个环形板的侧壁均与两个第一支架和两个第二支架转动连接，两个所述环形板之间设有安装块，且安装块中设有转腔，所述转腔的两端贯穿安装块两侧侧壁设置，且转腔中转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的两端分别均贯穿转腔两端开口设置，且第一螺纹杆的两端均固定连接有齿轮，两个所述环形板相对的一侧侧壁均设有与环形板弧度匹配的环形槽，且两个齿轮均位于环形槽中，两个所述环形槽的一侧内壁均排布有多个与与齿轮匹配的齿槽，所述安装块中还设有与转腔连通的第一安装槽，且第一安装槽的内壁设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴连接有与第一斜齿轮，且第一驱动电机的输出轴通过第一斜齿轮与第一螺纹杆传动连接，所述安装块的上侧壁固定设有固定块，所述固定块中设有第二安装槽，且第二安装槽中设有安装板，所述第二安装槽的下侧内壁还设有液压缸，且液压缸的输出轴与安装板固定连接，所述安装板远离液压缸的一侧侧壁设有夹持装置，所述夹持装置包括两个相互平行设置的第一夹板和两个相互平行设置的第二夹板，两个所述第二夹板位于两个第一夹板之间，且两个第二夹板与两个第一夹板垂直设置，所述安装板为中空结构，且安装板的一侧内壁通过第二驱动电机连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上套设有两个第一螺母，且两个第一螺母的内螺纹呈相反方向设置，两个所述第一螺母的侧壁均设有第一连杆，所述安装板的上侧侧壁还设有与内部连通的第一条形开口，且第一连杆贯穿第一条形开口并与第一夹板固定连接，所述安装板的内壁还设有第三驱动电机，且第三驱动电机的输出轴连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆与第二螺纹杆相互垂直设置，所述第三螺纹杆上套设有两个第二螺母，且两个第二螺母的内螺纹呈相反方向设置，两个所述第二螺母的侧壁还设有第二连杆，所述安装板的上侧壁还设有与内部连通的第二条形开口，且第二连杆贯穿第二条形开口并与第二夹板固定连接。

优选的，两个所述第二夹板中设有两个相互平行设置的第三安装槽，且两个第三安装槽的开口方向呈相反方向设置，两个所述第三安装槽中均设有第三连杆，所述第三安装槽上下两侧内壁还对称设有第一滑槽，且第三连杆的侧壁还设有与第一滑槽匹配的第一滑块，两个所述第一夹板相对的一侧侧壁设有T型滑槽，且第三连杆的侧壁设有与T型滑槽匹配的T型滑块。