[发明专利]一种主阀及其液压控制系统

说明书

本发明公开了一种主阀及其液压控制系统，主阀包括逻辑切换模块、变幅控制模块、压力选择模块及伸缩控制模块；变幅控制模块，用于实现变幅动作；伸缩控制模块，用于实现伸缩动作；逻辑切换模块，用于实现伸缩、变幅动作的切换；压力选择模块根据伸缩控制模块和/或变幅控制模块执行的伸缩和/或变幅动作自动匹配当前的系统压力值。本发明的主阀通油量大，压力损失小，采用该主阀的液压控制系统可简化液压系统管路布置。

技术领域

本发明涉及一种主阀及其液压控制系统，属于液压技术领域。

背景技术

中小吨位起重机液压系统普遍采用阀控液压系统，通过控制滑阀式主阀的开口度来实现各执行元件的动作，但该形式的主阀额定流量通常在400L/min以内，大型起重机械普遍采用开式泵控液压系统，系统流量均在700L/min以上，所以只能采用插装阀来实现逻辑功能，插装式主阀的通流量较大，但不易实现复合动作。因此长期以来大型起重机械只能通过增加油泵数量的方式来实现起重机械的复合动作。

大吨位起重机械伸缩及变幅系统普遍采用开式泵控液压系统，而卷扬采用闭式系统，系统选用的插装式主阀只能满足实现伸缩及变幅动作的逻辑切换，无法实现卷扬功能，因此需要单独的两个泵来控制卷扬动作，泵组数量多，成本高，重量大。现有的插装式主阀，如图1所示，P1与P2油口分别连接两个油泵，P3、P4、P5油口用于控制伸缩动作，P6、P7、P8、P9用于控制变幅动作，该主阀只能实现伸缩与变幅动作的切换，主、副卷扬的动作需要单独的油泵执行。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种主阀及其液压控制系统，通油量大，压力损失小，简化了液压系统管路布置。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种主阀，其特征是，包括逻辑切换模块、变幅控制模块、压力选择模块及伸缩控制模块；

变幅控制模块，用于实现变幅动作；

伸缩控制模块，用于实现伸缩动作；

逻辑切换模块，用于实现伸缩、变幅动作的切换；

压力选择模块根据伸缩控制模块和/或变幅控制模块执行的伸缩和/或变幅动作自动匹配当前的系统压力值。

逻辑切换模块中包括两个电磁阀和分别由一电磁阀控制输出的油口，两个油口分别对应连接一变量油泵。

其中一个电磁阀用于控制主卷扬与伸缩、变幅动作的切换，另一个电磁阀用于控制副卷扬与伸缩、变幅动作的切换。

变幅控制模块包括一主阀芯和与主阀芯连接的流量控制阀。

所述主阀芯为一个大通径的插装阀。

伸缩控制模块的主阀芯为电液控制的大通径的滑阀。

所述滑阀为具有回油压力选择功能的滑阀。

一种液压控制系统，其特征是，在全闭式液压系统中，设置一主阀，所述主阀包括逻辑切换模块、变幅控制模块、压力选择模块及伸缩控制模块；变幅控制模块，用于实现变幅动作；伸缩控制模块，用于实现伸缩动作；逻辑切换模块，用于实现伸缩、变幅动作的切换；压力选择模块根据伸缩控制模块和/或变幅控制模块执行的伸缩和/或变幅动作自动匹配当前的系统压力值。

逻辑切换模块中包括两个电磁阀和分别由一电磁阀控制输出的油口，两个油口分别对应连接一变量油泵；

其中一个电磁阀用于控制主卷扬与伸缩、变幅动作的切换，另一个电磁阀用于控制副卷扬与伸缩、变幅动作的切换。

变幅控制模块的主阀芯为一大通径的插装阀；

伸缩控制模块的主阀芯为电液控制的大通径的滑阀。

本发明所达到的有益效果：