[发明专利]一种高压硫化振平一体化机械设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种一体化机械设备，具体为一种高压硫化振平一体化机械设备。

背景技术

所谓硫化，它科学的意义即是交联或架桥，即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程，而从物性上即是塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶的过程，硫化的含义不仅包含实际交联的过程，还包括产生交联的方法，通过胶料定伸强度的测量，或硫化仪可以看到，整个硫化过程可分为硫化诱导、预硫、正硫化和过硫（对天然胶来说是硫化返原）四个阶段。

硫化机适用于各种橡塑制品的硫化、压制，橡胶硫化工艺所需的预加热、上料后的自动排放气、保压硫化、计时报警、自动开模、制品出模等功能于一体，一般采用PLC控制，具有自动和手动操作，可以记录所需的工艺流程、远程操作和系统管理，但是仅仅这些功能还不足以给人们更方便的操作工序，还有很多的操作需要在不同的机械设备上进行。

所以，如何设计一种高压硫化振平一体化机械设备，成为我们当前要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高压硫化振平一体化机械设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高压硫化振平一体化机械设备，包括硫化机上底板、塑胶加热器、硫化机主板、硫化机下底板和设置于硫化机下底板表面的输送带控制器，所述硫化机下底板的底端设置有硫化机支撑板，所述塑胶加热器的内部安装有滑块，所述硫化机主板的内部设置有滑道，所述塑胶加热器和滑道通过滑块固定连接，所述滑块的侧面安装有液压油缸，所述液压油缸的顶端安装有液压活塞，所述液压油缸的侧面安装有液压缸筒，所述液压缸筒的底端安装有液压油箱，所述液压油缸和液压油箱通过液压缸筒固定连接，所述输送带控制器的顶端安装有输送带安装装置，所述输送带控制器和输送带安装装置的内部均设置有转轴，所述转轴的两侧均设置有传送带，所述输送带安装装置的侧面设置有垫圈，所述输送带控制器的侧面设置有控制器显示屏和输送带控制组件。

进一步的，所述塑胶加热器的表面安装有加热条，所述塑胶加热器的一侧安装有温度控制显示屏。

进一步的，所述硫化机下底板的底端安装有第一支撑柱，所述硫化机主板的底端安装有第二支撑柱。

进一步的，所述硫化机上底板的一侧安装有硫化机主控制器，所述硫化机下底板的一侧安装有鼓风机。

进一步的，所述硫化机上底板的内部设置有硫化机安装法兰，所述硫化机安装法兰的侧面安装有金属垫板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种高压硫化振平一体化机械设备，硫化机上底板、硫化机下底板和硫化机安装法兰共同组成了硫化机的框架结构，金属垫板增强了该框架结构的坚固性，通过液压油缸顶端的液压活塞推拉滑块，使滑块在硫化机主板表面的滑道里前进与后退，实现了塑胶加热器的进退，塑胶加热器通过加热条向表面的输送带进行加热、软化处理，通过使用塑胶加热器侧面的温度控制组件即可控制对输送带软化的强度，输送带缠绕在输送带安装装置表面，通过输送带控制器控制转轴的转动，即可控制输送带的运动，鼓风机用于对塑形后的输送带进行冷却处理。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的硫化机上底板的结构示意图；

图3是本发明的第二支撑柱安装示意图。

图中：1-硫化机上底板；2-硫化机下底板；3-硫化机安装法兰；4-金属垫板；5-塑胶加热器；6-加热条；7-温度控制显示屏；8-液压油缸；9-滑块；10-液压缸筒；11-液压油箱；12-硫化机主板；13-输送带控制器；14-输送带安装装置；15-垫圈；16-转轴；17-控制器显示屏；18-输送带控制组件；19-鼓风机；20-液压活塞；21-硫化机支撑板；22-硫化机主控制器；23-第一支撑柱；24-第二支撑柱；25-滑道；26-传送带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。