[发明专利]一种多边形箱体焊接夹具及其自动化焊接设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种焊接领域箱体板件的焊接，具体是一种多边形箱体焊接夹具及其自动化焊接设备。

背景技术

焊接是两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程。促使原子和分子之间产生结合和扩散的方法是加热或加压，或同时加热又加压。另外，焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程，焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。重要产品焊后都需要消除焊接应力，矫正焊接变形。金属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔焊,压焊和钎焊三大类。

目前，在加工箱体时板材间进行焊接时，往往通过标尺人为测量，再通过焊接进行实现板材间的对接，造成生产过程中误差大，效率低，质量差等问题，因此急需提供一种结构简单，便于操作的夹具可以实现板材对接过程的固定和得到精确的夹角，同时通过机械手的自动焊接功能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多边形箱体焊接夹具及其自动化焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种多边形箱体焊接夹具及其自动化焊接设备，包括：框体、底座、焊接装置和夹具，所述底座设置于框体底部，所述对称布置的夹具由转盘、液压缸、液压推杆、夹具座和夹具槽组成，所述转盘滑动连接与框体上，所述液压缸上设置有液压缸底座，液压缸底座通过螺栓一固定于转盘上，所述液压推杆与液压缸滑动连接，液压推杆与夹具座通过螺栓二固定连接，所述夹具座上固定环形均匀分布设置有个夹具槽，所述焊接装置由电机一、电机二、滑轨、螺杆一、螺杆二、焊枪座和焊枪组成，所述电机一上设置有蜗轮一，电机一底部设置有电机底座，所述电机底座与滑轨通过滑动连接，蜗轮一与螺杆一通过蜗轮蜗杆连接，所述滑轨固定于焊枪座上，所述电机二固定设置于焊枪座上，电机二上设置有蜗轮二，所述蜗轮二与螺杆二通过蜗轮蜗杆连接，所述焊枪固定设置于焊枪座上。

作为本发明进一步的方案：所述夹具槽上设置有24个凹槽，凹槽间的夹角为15°。

作为本发明再进一步的方案：所述夹具座上固定环形均匀分布设置有24个夹具槽，夹具槽间夹角为15°。

作为本发明再进一步的方案：所述焊枪竖直布置于焊枪座上。

作为本发明再进一步的方案：所述滑轨与电机底座通过滑动连接，滑动轨道内设置有滚子。

作为本发明再进一步的方案：所述焊枪座与框体通过滑动轨道连接，滑动轨道内设置有滚子。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）结构简单便于操作，实用性强，环境适应性强。

（2）具备板材对接过程中的板材固定和得到板材间精确的夹角，同时实现机械手的自动焊接功能。

（3）焊接质量好，精确度高，自动化程度高，适合广泛的推广。

附图说明

图1为一种多边形箱体焊接夹具及其自动化焊接设备的结构示意图。

图2为一种多边形箱体焊接夹具及其自动化焊接设备的右视图。

图3为一种多边形箱体焊接夹具及其自动化焊接设备中焊接装置结构示意图。

图4为一种多边形箱体焊接夹具及其自动化焊接设备中夹具座和夹具槽的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。