[发明专利]反复式螺母分叉输送机构及使用方法

说明书

本发明公开了一种反复式螺母分叉输送机构,涉及一种螺母输送机构。它包括第一气缸、第二气缸、第三气缸、底板、连接板、第一限位块和第二限位块，底板设有底板凹槽，底板凹槽有输送口和滑动槽；第一气缸安装在连接板的右上端，第一气缸连接第一连接块，第一连接块上设有第一凸点；第二气缸安装在连接板的左上端，第二气缸连接第二连接块，第二连接块上设有第二凸点；第一限位块设有第一限位槽，第一凸点位于第一限位槽内；第二限位块设有第二限位槽，第二凸点位于第二限位槽内；连接板包括第一出口、第二出口和阻隔块。本发明通过减少震动盘的数量达到节约生产成本、提高输送效率的目的。本发明还公开了使用这种反复式螺母分叉输送机构的方法。

技术领域

本发明涉及一种螺母输送机构，更具体地说是它一种反复式螺母分叉输送机构。本发明还涉及使用这种反复式螺母分叉输送机构的方法。

背景技术

在工件焊接螺母的过程中，螺母从震动盘出来之后，通过输送机构将螺母送入螺母焊机。现有的螺母输送机构，一台震动盘只能给一台螺母焊机输送螺母，浪费资源，输送效率低。

因此需要将螺母输送机构进行改良，使其能提高输送效率，节约生产成本。

发明内容

本发明的第一目的是为了克服上述背景技术的不足之处，而提供一种反复式螺母分叉输送机构。

本发明的第二目的是为了提供使用这种反复式螺母分叉输送机构的方法。

为了实现上述第一目的，本发明的技术方案为：反复式螺母分叉输送机构，其特征在于：包括第一气缸、第二气缸、第三气缸、底板、连接板、第一限位块、第二限位块和螺母，所述底板内设有底板凹槽，底板凹槽的中上部设置有输送口，底板凹槽的中下部设置有滑动槽，底板凹槽内有底板限位槽；

所述连接板安装于底板凹槽内；所述第一气缸通过第一固定块安装在连接板的右上端，第一气缸的伸缩杆连接第一连接块，第一连接块上设置有第一凸点；所述第二气缸通过第二固定块安装在连接板的左上端，第二气缸的伸缩杆连接第二连接块，第二连接块上设置有第二凸点；所述第一限位块安装在连接板上，第一限位块内有第一限位槽，第一凸点位于第一限位槽内；所述第二限位块安装在连接板上，第二限位块内有第二限位槽，第二凸点位于第二限位槽内；

所述连接板包括设置于连接板中下部的第一出口、设置于连接板中下部的第二出口、设置于连接板底部的凸块和设置于连接板中部的阻隔块；所述第一出口和第二出口均位于滑动槽上，第一出口位于第二出口右侧；所述凸块位于底板限位槽内；所述阻隔块与第一限位块之间设有第一通道，阻隔块与第二限位块之间设有第二通道，第一通道连接第一出口，第二通道连接第二出口；

所述第三气缸包括第三缸体和第三伸缩杆，第三缸体通过第三固定块安装于底板背面的右端，第三伸缩杆与位于底板限位槽内的凸块连接。

在上述技术方案中，所述第一出口上端安装有第一吹气口，第二出口上端安装有第二吹气口。

在上述技术方案中，所述阻隔块为T型，阻隔块的横向部分位于连接板上端，阻隔块的纵向部分位于第一出口和第二出口之间，所述第一通道和第二通道均为折型。

为了实现上述第二目的，本发明的技术方案为：使用反复式螺母分叉输送机构的方法，其特征在于，包含如下步骤：

步骤1：螺母进入输送口，第三气缸带动位于底板限位槽内的凸块，并通过凸块带动位于连接板中下部第一出口和第二出口在滑动槽上左右滑动；

步骤2：当第一出口位于滑动槽最右端时，螺母进入第二通道，第二气缸的伸缩杆带动第二连接块，第二连接块上的第二凸点在第二限位槽内左右移动，第二连接块推动螺母横向移动，螺母进入第二出口；

步骤3：第二吹气口给予位于第二出口的螺母前进的动力，让螺母快速离开第二出口，完成螺母输送；