[发明专利]高性能新型高分子纤维管的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及高分子材料制品制备技术，特别是高性能纤维制品制备中的高性能新型高分子纤维管加工工艺。

背景技术

高分子纤维管是一种耐磨损、抗冲击、耐腐蚀、吸收冲击能、不结垢、不吸水、自润滑摩擦系数极小的新型塑料管，常用于浆体输送、流体输送、气体输送、火力发电、石油开采、河道硫酸等。该管为多层管，其容易变形，补偿能力大，变形所产生的应力较小，疲劳寿命高，因此，它可满足大补偿量与高压力冲击的要求。多层管制造材料只需在内、外层用耐腐蚀材料制造，因而可节省贵重金属。有时为了防腐，内、外层可用较大板厚的材料制造。此外，如果管壁内层由于某一原因，如腐蚀、缺陷、疲劳、安装等而出现裂纹，虽然内层已经泄漏，但其它层仍能起密封作用，这样不易出现突发性破坏，可延长检修周期，从性能上或价格上取代钢管、特种钢管、不锈钢管。

目前，管道的成型加工一般都采用分段式加工，所用于加工管道的设备之间没有关联性，不是采用智能化控制的加工流水线，加工顺序是先在注塑成型机上实现管道的注塑成型，由于没有设置自动切断设备，故在成型一定长度后，需要停机通过人工取下已完成定量长度的成型管道，考虑到两管道之间需要连接，一般采用套接的方式进行连接，因而需要管道的两端半径不一，管道在初步成型后是整体半径一致的管状，还需要进一步对管道的一端进行扩口再加工，故需要再通过人工送至扩口装置上进行管道扩口加工。如此的加工方式十分低效，企业无法实现高效的规模化生产，所产生的利润率低，而且机器常处于待机状态，势必会消耗部分电力能源来维持待机状态。

发明内容

本发明要解决上述现有技术的缺点，提供一种使用方便、成型效果好、加工效率高的高性能新型高分子纤维管加工工艺，各个设备之间都存在关联性，并通过控制器使得整条流水线摆脱人工辅助的情况下实现智能化控制，提高了生产效率，实现企业规模化，提高利润，使用效果好。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种高性能新型高分子纤维管加工工艺，其特征是：包括以下工艺步骤：

一、分层注塑，采用可实现分层注塑的分层壁注塑装置，在预设的时间内将一定数量的原料和添加剂配比后，通过分层壁注塑装置将其进行加热塑化得到熔融态原料，在一定的压力和速度下，通过与分层壁注塑装置一体化的出塑接头将熔融态原料分流形成多层壁厚均匀的管坯，出塑接头采用连接分层壁注塑装置的直流腔体对称流道以及自身开设出塑口的分流流道结构；

二、模具成型，采用带特定轮廓成型模具的模具成型装置，受热融化的熔融态原料由分层壁注塑装置高压射入模具成型装置的模腔内，通过分层模具实现分流后，并随着模具成型装置的牵引功能，在开模的同时多层壁厚的管坯结构相熔成一体，经冷却固化后，得到半成品，并实现输送；

三、管道定距切断，采用可实现自动定距切断的自动切断装置，自动切断装置接收由模具成型装置送来的半成品，半成品达到一定位置后，夹紧，然后实现对半成品进行定距切断，切断的同时自动切断装置能同时完成对半成品的传送；

四、管道扩口，采用可实现扩口的自动扩口装置，自动扩口装置接收由自动切断装置送来的半成品，并利用本身携带的传送机构将半成品送至加热单元先对半成品的一端端头进行加热软化，然后再利用传送机构将完成加热软化的半成品送至通过扩口单元处，对其进行扩口加工，完成加工得到成品，最后依次完成清理、质检、包装、入库待销售的步骤。

工艺步骤的顺序为分层注塑→模具成型→切断→管道扩口，该流水线从注塑到成型、再到切断至最后的扩口形成一个完整的管道成型加工体系，实现一体式分层壁厚管道的成型，特别是材料为CPVC、MPP、PVC的塑料材质制成的管道，这些材料均为注塑生产中应用率高、成品质量好的经典材料，而且在这些材料中可适当加一些其它的元素，从而进一步增强材料本身的使用质量，延长使用寿命，增加使用范围，兼容性较好，并且应用该工艺可以完美得到相对应材质的管道；而且各个实现对应工艺的装置上均安装有控制器，控制器通过接收总控发送来的无线信号，实现各个装置全程实现自动化运行，并时刻反馈数据，方便监管人员监管各个设备，保证流水线正常运行，而且得到成形品(高性能新型高分子纤维管)的成品质量也能够得到保证；同时实现模具成型步骤与切断步骤、切断步骤与扩口步骤的装置之间具有一定距离，故在这些装置之间添加实现辅助传送的第一传送架、第二传送架，对管道起到支撑作用，防止管道脱离行径轨迹或者加工中出现强度不够的问题，使用效果好。