[发明专利]一种透明无霜硅橡胶混炼胶及制备方法

说明书

本发明公开了一种透明无霜硅橡胶混炼胶及制备方法，组分如下：甲基乙烯基硅橡胶混炼胶100份、DCBP 0.5‑1.0份、烷基过氧化物0.3‑1.0份。按重量比称取各组分，分散均匀地加入100份硅橡胶混炼胶中，并通过橡胶挤出机挤出成型，定型硫化温度为500‑600℃，时间为5‑30s；卧式烘道温度为200‑300℃，时间为1‑10min，制得与模具相应的挤出产品。本发明产品与现有技术产品比较，在物理机械性能几乎不变的前提下，其由生产上1‑2个月喷霜延长到2年以上时间不喷霜，使挤出产品可以长时间放置，外观不变化，减少产品二次处理，同时增加产品安全性。另外，还可以减少二段硫化的时间，节约能耗，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及硅橡胶制品生产方法技术领域，特指挤出硅橡胶混炼胶制作工艺，尤其是胶管，实心胶条、异形截面密封胶条、电线电缆等产品的挤出生产。

背景技术

目前双二四硫化剂（DCBP）是挤出成型用混炼硅橡胶最常用的硫化剂，其优点是在所有能用于硅橡胶的过氧化物硫化机剂硫化速度最快。尽管DCBP在使用中会产生2,4-二氯联苯等对人体有害的物质及氯化苯甲酸等对金属有腐蚀性物质，迁移到硅胶制品表面，形成一种白色霜状物质，可称之为喷霜，影响硅胶制品正常使用，但目前尚没有更好的硫化剂完全取代。用过氧化二（邻二甲基苯甲酰）、过氧化二（对甲基苯甲酰）、过氧化二（间二甲基苯甲酰）等甲基苯甲酰类过氧化物来替代DCBP，其硫化速度慢，制品表面易发粘、内部有泡、压缩永久变形用于制造电线时电绝缘性能差等缺点。采用含2个以上Si-H基的低聚合度有机硅氧烷作交联剂、铂络合物作催化剂的加成硫化体系有许多优点，应用也越来越广；但存在使用不方便，未用完混炼胶不易保存、挤出成型残胶需及时清理，硫化产品内部易产生气泡等缺点。目前解决硅橡胶过氧化物硫化体系喷霜问题的通用方法是加入氧化镁、氧化钙等金属氧化物（中国专利 200910014328.8），但这样制备的硅橡胶制品因为金属氧化物的加入而不透明。

发明内容

本发明要解决的技术问题是混炼硅橡胶制品表面容易形成一种白色霜状物质，可称之为喷霜，解决硅橡胶过氧化物硫化体系喷霜问题的通用方法是加入氧化镁、氧化钙等金属氧化物，但这样制备的硅橡胶制品因为金属氧化物的加入而不透明。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术手段：

一种透明无霜硅橡胶混炼胶，所述的硅橡胶混炼胶由以下组分混合制成：甲基乙烯基硅橡胶混炼胶100份、DCBP 0.3-1.0份、烷基过氧化物0.3-1.0份，所述的烷基过氧化物为2,5-二甲基-2,5-双己烷，即DBPMH。

作为优选，本发明更进一步的技术方案是：

所述的烷基过氧化物为1,1-二叔丁基过氧基-3,3,3-三甲基环己烷，即BPMC。

所述的烷基过氧化物为二叔丁基过氧化物，即DTBP。

所述的一种透明无霜硅橡胶混炼胶制备方法，其特征在于步骤如下：

步骤1：称重、混炼：按重量比称取DCBP 0.3-1.0份、烷氧基过氧化物0.3-1.0份分散均匀地加入100份硅橡胶混炼胶中混炼；

步骤2：成型硫化：通过橡胶挤出机挤出成型，定型硫化温度为500-600℃，时间为5-30s；

步骤3：挤出成品：卧式烘道温度为200-300℃，时间为1-10min，制得与模具相应的挤出成品；

步骤4二段硫化：挤出的成品放入二段烘箱，条件为温度为180-200℃，时间为2-4H，制得最终产品。

所述的成型硫化物理性能测试样片条件为：硫化压力为5-10MP，硫化温度为120-180℃，硫化时间为5-10min。