[发明专利]一种制作PVC塑胶地板的方法

说明书

本发明公开了一种制作PVC塑胶地板的方法，具体步骤如下：步骤一，将第一原料混合均匀，混炼并且进行压延处理，即为底层料和中间层料；步骤二，将第二原料搅拌均匀并且投入挤出机中，得到吸音层料；步骤三，将离型纸、耐磨层、第一吸音层料、中间层料、第二吸音层料和底层料进行贴合处理，得到初成品；步骤四，将离型纸与初成品剥离，热压然后进行回火处理，再依次对初成品的各层进行覆膜，覆膜后对耐磨层进行UV处理，在表面形成压纹，得到半成品；步骤五，制作仿造纹路，检查合格后包装入库。本发明的制作过程中无需使用胶水，降低了生产成本，提高了厂家的经济效益，覆膜处理使得产品的耐磨性好，免上光打蜡，便于清洁，吸音层具有吸音作用。

技术领域

本发明涉及PVC地板领域，具体是一种制作PVC塑胶地板的方法。

背景技术

随着人们生活水平的进步、经济收入的增加和人们审美意识的变化，人们越来越重视对室内的装修，地板就是室内装修的重要组成部分。地板是房屋地面或楼面的表面层，由木料或其他材料做成。地板的分类有很多，按结构分类有：实木地板、强化复合木地板、三层实木复合地板、竹木地板、防腐地板、软木地板以及目前最流行的多层实木复合地板等。

近年来PVC塑胶地板的应用越来越广泛，PVC塑胶地板是当今世界上非常流行的一种新型轻体地面装饰材料，已经得到普遍的认可，使用非常广泛，比如家庭、医院、学校、办公楼、工厂、公共场所、超市、商业、体育场馆等各种场所。

现有的PVC塑胶地板中各层之间的贴合是采用胶水实现，生产工艺复杂而且生产过程中国需要消耗大量的胶水，生产成本高，这就为生产厂家带来了不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制作PVC塑胶地板的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种制作PVC塑胶地板的方法，具体步骤如下：

步骤一，将PVC树脂65-80份、天然橡胶20-28份、阻燃剂0.3-1份、PE蜡0.5-1份、增塑剂0.6-1.5 份、稳定剂1-2份、润滑剂0.8-1.6份、硫化剂0.4-1份、防老剂0.5-2份和轻质碳酸钙4-8份混合均匀，然后在90-130摄氏度下混炼，混炼后放置4-6小时并且进行压延处理，得到片状半成品，即为底层料和中间层料；

步骤二，将PVC树脂50-75份、石粉80-120份、发泡剂0.4-0.8份、发泡调节剂3-8份和助剂3-11 份搅拌均匀并且投入挤出机中，得到吸音层料；

步骤三，在离型纸表面用贴合辊贴合耐磨层，在耐磨层表面用贴合辊贴合第一吸音层料，在第一吸音层料表面用贴合辊贴合中间层料，在中间层料表面用贴合辊贴合第二吸音层料，在第二吸音层料表面用贴合辊贴合底层料，得到初成品；

步骤四，将离型纸与初成品的耐磨层剥离，采用140-160摄氏度的加热板在9-16MPa下对半成品加压 15-26分钟，然后进行回火处理，回火后的产品置于恒温室冷却、静置，再用覆膜辊依次对初成品的各层进行覆膜，覆膜后对耐磨层进行UV处理，再对表面采用压纹辊在表面形成压纹，得到半成品；

步骤五，根据客户要求，将半成品通过倒角机进行倒角和刻沟，使得产品形成仿造纹路，再进行检查，检查合格后包装入库，即可得到成品。

作为本发明进一步的方案：仿造纹路包括仿造木纹、仿造大理石纹和仿造花岗岩中的一种。

作为本发明进一步的方案：步骤三中贴合后均要进行烘干，烘干温度为38-46摄氏度。

作为本发明进一步的方案：压纹辊压纹前需要对产品进行加热，压纹辊压纹后需要对产品进行冷却。

作为本发明进一步的方案：步骤二中挤出机的温度为140-165摄氏度。