[发明专利]大型注塑模具顶针板承重耐磨机构

说明书

大型注塑模具顶针板承重耐磨机构，包括模具模脚、型芯、上顶针板和下顶针板，下顶针板上连接顶出油缸，所述上顶针板和下顶针板的一侧壁面上各设置承重耐磨结构，所述的承重耐磨结构包括在上顶针板和下顶针板的一侧壁面上开制嵌槽，嵌槽中安装承重耐磨板，并由螺钉相固定，承重耐磨板与模脚相接触。本方案的特点是在上顶针板和下顶针板的一侧各设置承重耐磨板，有了承重耐磨板后，上、下顶针板的重量可由承重耐磨板承受，减轻导向柱的负担，同时在作顶出动作时，与模脚接触发生摩擦，也可起辅助导向作用，而承重耐磨板耐磨损，不会轻易磨损，使用寿命很长，有效保证模具连续生产，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及一种大型注塑模具顶针板承重耐磨机构，属于注塑模具领域。

背景技术

采用注塑模具生产塑料产品，例如汽车保险杠等，汽车保险杠模具的体积很大，重量重，对应模具中的顶针板也重量重。在实际生产中，模具侧卧放置在注塑机上，模具下方的一侧承受很大的重量和压力，特别是顶针板，传统模具采用导向柱导向，所有的重量都承载在导向柱上，容易将导向柱压变形，而且导向柱上的滑套很容易磨损，需要正常更换、维修，增加维修成本，降低生产效率。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用外置承重耐磨结构，既能承受重量，又耐磨的大型注塑模具顶针板承重耐磨机构。

本发明大型注塑模具顶针板承重耐磨机构的技术方案是：包括模具模脚、型芯、上顶针板和下顶针板，下顶针板上连接顶出油缸，其特征在于所述上顶针板和下顶针板的一侧壁面上各设置承重耐磨结构，所述的承重耐磨结构包括在上顶针板和下顶针板的一侧壁面上开制嵌槽，嵌槽中安装承重耐磨板，并由螺钉相固定，承重耐磨板与模脚相接触。

本发明公开了一种大型注塑模具顶针板承重耐磨机构，主要特点是在上顶针板和下顶针板的一侧（生产时位于模具下方一侧）壁面上各设置承重耐磨板，有了承重耐磨板后，模具侧卧放置在注塑机上后，上、下顶针板的重量可由承重耐磨板承受，减轻导向柱的负担，同时在作顶出动作时，与模脚接触发生摩擦，也可起辅助导向作用，而承重耐磨板耐磨损，不会轻易磨损，使用寿命很长，有效保证模具连续生产，提高生产效率。

本发明的大型注塑模具顶针板承重耐磨机构，所述的上顶针板和下顶针板上各设置两块承重耐磨板，两头各一块，两端平衡。所述的承重耐磨板为油性合金钢所制成，承重能力好，耐磨损。

附图说明

图1是本发明的大型注塑模具顶针板承重耐磨机构立体示意图；

图2是本发明的大型注塑模具顶针板承重耐磨机构截面示意图；

图3是图2是A处局部放大图。

具体实施方式

本发明涉及一种大型注塑模具顶针板承重耐磨机构，如图1—图3所示，包括模具模脚01、型芯1、上顶针板2和下顶针板3，下顶针板上连接顶出油缸4，所述上顶针板2和下顶针板3的一侧壁面上各设置承重耐磨结构，所述的承重耐磨结构包括在上顶针板2和下顶针板3的一侧壁面上开制嵌槽5，嵌槽中安装承重耐磨板6，并由螺钉7相固定，承重耐磨板6与模脚01相接触。本方案的主要特点是在上顶针板2和下顶针板3的一侧（生产时位于模具的下方一侧）壁面上各设置承重耐磨板6，有了承重耐磨板后，模具侧卧放置在注塑机上后，上、下顶针板的重量可由承重耐磨板承受，减轻导向柱的负担，同时在作顶出动作时，与模脚01接触发生摩擦，也可起辅助导向作用，而承重耐磨板耐磨损，不会轻易磨损，使用寿命很长，有效保证模具连续生产，提高生产效率。所述的上顶针板2和下顶针板3上各设置两块承重耐磨板6，两头各一块，两端平衡。所述的承重耐磨板6为油性合金钢所制成，承重能力好，耐磨损。