[发明专利]多工位自动镗床

说明书

本发明提供了一种多工位自动镗床，属于机械技术领域。它解决了现有的镗床只能对一个工件进行加工，存在加工效率低下的问题。本多工位自动镗床，包括上部具有工作台的床身，工作台上设有横向导轨一，横向导轨一上设有由气缸一驱动的拖板一，拖板一上设有由电机一驱动的动力头一，工作台上还设有与横向导轨一平行设置的横向导轨二，横向导轨二上设有由气缸二驱动的拖板二，拖板二上设有由电机二驱动的动力头二，床身上还设有支座，支座上设有用于夹持工件的夹具。本发明具有加工效率高、加工的产品一致性好等优点。

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种多工位自动镗床。

背景技术

在为工业产品进行钻、镗钻孔所使用的钻、镗机床，一般都是单一机头的设备，即一次只能为一个产品的工位进行加工，如果产品要进行多个工位的加工，也只能多次分别进行加工，既麻烦，还会多次调试加工件的角度，稍不小心，还会影响加工精度，同时效率低、成本不能得到有效控制。而且一次只能对一个工件进行加工，加工效率低下。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种加工效率高、可同时对多个工件进行加工的多工位自动镗床。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

本多工位自动镗床，包括上部具有工作台的床身，所述的工作台上设有横向导轨一，所述的横向导轨一上设有由气缸一驱动的拖板一，所述的拖板一上设有由电机一驱动的动力头一，其特征在于，所述的工作台上还设有与横向导轨一平行设置的横向导轨二，所述的横向导轨二上设有由气缸二驱动的拖板二，所述的拖板二上设有由电机二驱动的动力头二，所述的床身上还设有支座，所述的支座上设有用于夹持工件的夹具。

在上述的多工位自动镗床中，所述的床身上具有位于上述工作台下方的倾斜斜面，所述倾斜斜面的下端与设于床身上的出料口连通，所述的工作台上具有位于上述夹具下方处的落料孔。加工时废屑等落入到落料孔内，在倾斜斜面导向的作用下进入到出料口，最终由出料口将废屑等排出，有效避免废屑堆积，减少人工对废屑的清理，提高加工效率和工件的加工精度。

在上述的多工位自动镗床中，所述的夹具包括与上述动力头一相对设置的挡板一和与上述动力头二相对设置的挡板二，所述的支座上还具有与挡板一相对设置的气缸三和与挡板二相对设置的气缸四，所述气缸三活塞杆的端部具有推板一，所述气缸四活塞杆的端部具有推板二，所述的挡板一上具有供所述动力头一穿过的通孔一，所述的挡板二上具有供所述动力头二穿过的通孔二。

在上述的多工位自动镗床中，所述的推板一与挡板一之间具有用于支撑工件的垫块，所述的推板二与挡板二之间也设有用于支撑工件的垫块。

加工时，将待加工工件放入到垫块上，工件的一侧贴靠挡板一或挡板二设置，启动气缸三和气缸四，使推板一向挡板一运动，使推板二向挡板二运动，将工件夹持住。

启动气缸一和气缸二，驱动拖板一沿横向导轨一运动，驱动拖板二沿横向导轨二运动，动力头一和动力头二分别靠近挡板一和挡板二处，电机一和电机二工作，带动动力头一和动力头二工作，对分别位于挡板一和挡板二处的工件进行加工。

与现有技术相比，本多工位自动镗床具有以下优点：

可对两个工件依次或者同时进行镗孔加工，加工范围广，加工效率高，适合批量生产的异型产品，加工效率可达传统加工设备的几十倍，一人可看多台机床，节省工人工资和管理成本，加工的产品一致性好，加工精度高。

附图说明

图1是本发明提供的较佳实施例的结构示意图。

图2是本发明提供的较佳实施例的另一结构示意图。

图3是本发明提供的较佳实施例的部分结构示意图。

图4是本发明提供的夹具的部分结构示意图。