[发明专利]一种基于弹性直连式水磨机的表面打磨加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，特别涉及一种基于弹性直连式水磨机的表面打磨加工工艺。

背景技术

现有的机械加工设备加工出来的零件的外表面或多或少存在毛边、倒刺等，对于这些缺陷，目前没有专门的设备对其进行处理，一般都是靠人工用较常见的工具(如剪刀、沙皮纸等)进行修整，耗时耗工，对于管状零件，其内管壁的毛刺靠人工很难处理掉。

机械零件的尺寸要求相当严苛，传统的对接装配方法精度低，无法适应该要求；并且由于均为人工测量及手动焊接，会出现误操作、测量不准确等问题，导致机械零件的精度较低；同时，需要的机械零件的使用量较大，若一直采用人工切割拼装焊接，耗费人力，且使得机械零件的打磨工艺精度较低，不符合要求的机械零件数量偏多，不利于工程的使用。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中的关于机械零件成型后的打磨工艺粗糙，而使得机械零件的标准不符的问题，提供一种基于弹性直连式水磨机的表面打磨加工工艺。

本发明采用的技术方案如下：

一种基于弹性直连式水磨机的表面打磨加工工艺，包括以下几个步骤：

步骤1：浸泡，将机械零件用盐酸浸泡，清除表面锈迹和脏污，然后用清水浸泡，并至少换水一次，擦干机械零件备用；

步骤2：粗磨，采用砂轮对机械零件待加工表面进行粗磨处理，清洗过程中需快速摆动砂轮并保证砂轮与泵体表面的接触压力尽量小，以防止泵体表面过热及产生裂纹缺陷，影响表面质量；

步骤3：水磨，将粗磨后的机械零件放置在水龙头下，并用水磨砂纸对机械零件进行打磨，打磨至机械零件表面光滑、平整为止；

步骤4：细磨，清理掉掉附着在机械零件表面的磨屑，然后将机械零件擦干，使用400#的干磨纸对机械零件进行打磨；

步骤5：冲洗，用清水冲洗掉细磨留下的磨屑；

步骤6：干燥，将冲洗后的机械零件进行擦洗，进行鼓吹风干。

进一步，所述步骤1的盐酸的浓度为8％-26％。

进一步，所述步骤2的砂轮为钢丝直径0.45mm，硬度HRC60的不锈钢高强砂轮。

进一步，所述步骤2的砂轮打磨线速度30～35m/s，表面去除深度1～1.5cm。

进一步，所述步骤3的水磨砂纸的型号为C35P或C34P。

进一步，所述步骤4的干磨砂纸的型号为P300或P320。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1.本发明能够解决现有技术中机械零件打磨工艺较为粗糙而致使机械零件的精度无法达到要求的问题，用该方法能使得机械零件的外表面粗糙程度降低；

2.本发明还能将机械零件制造过程中因焊接等产生的多余杂质进行去除，使得机械零件更加美观，同时提高机械零件的精度；

3.本发明将打磨过程进行了改进，使得机械零件的打磨工艺更加完善，同时也避免出现因打磨过程过于粗糙而不达标的情况出现。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

实施例1

其中，弹性直连式水磨机由磨盘，装在磨盘底面上的磨块、机体、装在机体上的行走机构和扶手、装在扶手上的组合开关、供水系统以及动力传动系统构成。动力传动系统的电机主轴竖直地支承在角接触球轴承上，其电机主轴的下端直接与直联球头联结，直联球头的头部插入磨盘上的凹坑中。其电机扭矩经电机主轴直接传给直联球头，再经与直联球头联结的柔性等力矩联结盘传给与等力矩联结盘相联结的磨盘，使磨盘作旋转运动。从而带动其底面上的磨块旋转对地面或石材作磨削加工。同时，电机自重构成的正压力直接由电机主轴传给直联球头，再传给磨盘，从而获得磨削加工所需的正压力。本水磨机的供水系统不同于传统的同类型水磨机的由磨盘中部集中式地供水，而是改为直接对每个磨块分别供水的喷射结构，即依靠磨盘旋转产生的离心力，将进入本机的水分配给各个磨块，加强对磨块和地面的冲洗。在支承电机主轴上端的角接触球轴承处设计有波形弹簧片。

实施例2

一种基于弹性直连式水磨机的表面打磨加工工艺，包括以下几个步骤：

(1)浸泡，将机械零件用8％-26％盐酸浸泡，清除表面锈迹和脏污，然后用清水浸泡，并至少换水一次，擦干机械零件备用；