[发明专利]一种无碱二元复合驱油体系及其制备方法

说明书

本发明涉及一种无碱二元复合驱油体系，按重量份计，包括以下组分：烷基苯磺酸盐20～40份、表面活性剂5～20份，高分子改性剂0.5～5份、降粘剂0.5～5份、添加剂0.5～5份及水25～75份。本发明所述的无碱二元复合驱油体系中各组分相互配伍作用，有理想的协同效果；所述体系中无碱，克服了碱降低聚合物粘弹性，以及碱所形成的碱垢破坏地层结构和卡泵洗井作业问题，既符合环保要求，又降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及石油三采强化采油，具体涉及一种适用于原油开采的无碱二元复合驱油体系及其制备方法。

背景技术

地下原油经过一次、二次开采后，仍有40％以上原油滞留在地层中，若地层条件不理想，一次、二次采油后甚至还有80％的原油残留在地层中。目前，我国主要油田已进入高含水期，地下原油处于不连续的分散状态，其驱油技术主要利用碱、聚合物和表面活性剂协同效应达到增油降水效果，提高原油采收率。

碱/表面活性剂/聚合物三元复合驱驱油体系虽然能够大幅度提高原油采收率，但大规模的工业化应用过程中也伴随着一些问题：1、碱的使用会引起多价离子沉淀、岩石矿物溶蚀，从而破坏油层和油井的结构，严重损坏地层，而且每隔10-15天清洗一次泵桶，增加了采油成本；2、碱的存在不仅会增加聚合物使用量，还会降低聚合物的粘弹性，尤其是聚合物弹性；3、碱的使用还会导致采出液为粘度较高的W/O型乳化液，既影响了油井产能，又增加了破乳难度。

随着三元复合物驱油带来问题的日益明显，无碱二元驱已经成为三次采油的热点与重点。目前市面上多用的无碱二元驱采油用表活剂主要是以石油磺酸盐为主剂，与其他表活剂的复配体系，但是常用石油磺酸盐表面活性剂存在的以下问题：1、适应性差：现场试验证明，即使用于同一油田，不同区块所用表面活性剂组分均不同，需要随时调整表面活性剂配方，使表面活性剂组分适应原油组分，这使得产品不易规模化、商品化，且石油磺酸盐抗盐性差，不适合高矿化度油藏条件；尤其是稠油条件。2、溶解性差：产品溶解性差，需要借助大量低碳醇/醚助溶剂分散溶解，这导致产品闪点低，配套地面工程复杂，投资运营幅度大；3、稳定性差：由于所用原料大都是石化产品副产物，使得原料组分复杂，波动大，导致最终表面活性剂产品性能稳定性差；4、配伍性差：有些不能单剂使用，需要增效剂，或对配伍的聚合物和碱有选择性，配伍范围较窄，协同作用不理想；5、性价比低：达到较宽范围超低界面张力，需要较高的使用量，且适应性差，抗吸附性差，导致其性价比低。

发明内容

基于上述背景技术，针对碱/表面活性剂/聚合物三元复合物驱油用表面活性剂种种弊端以及常用石油磺酸盐表面活性剂的诸多问题；本发明的目的在于提供一种以烷基苯磺酸盐为主的专用于无碱二元复合驱油体系，以充分发挥表面活性剂的强乳化性，同时体系界面张力又能保持在超低状态。

所述无碱二元复合驱油体系，按重量份计，包括以下组分：烷基苯磺酸盐20～40份、表面活性剂5～20份，高分子改性剂0.5～5份、降粘剂0.5～5份、添加剂0.5～5份及水25～75份。

所述重量份为μg，mg，g，kg等本领域公知的重量单位，或为其倍数，如1/100，1/10，10倍，100倍等。

优选地，所有无碱二元复合驱油体系，按重量份计，烷基苯磺酸盐30～35份、表面活性剂5～15份，高分子改性剂1～2份、降粘剂1～2份、添加剂1～2份及水50～60份。

更优选地，所述无碱二元复合驱油体系，按重量份计，烷基苯磺酸盐30～35份、表面活性剂5～15份，高分子改性剂1份、降粘剂1份、添加剂1～2份及水50～60份。

本发明进一步提出的，所述烷基苯磺酸盐为碳原子为C₁₄-C₂₀的钠盐、铵盐或钾盐，优选为铵盐。

所述烷基苯磺酸盐由苯其衍生物与C₁₂-C₂₀的a-烯烃烷基化反应生成；