[发明专利]一种新型环保防锈漆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及防锈漆领域，尤其涉及一种新型环保防锈漆及其制备方法。

背景技术

防锈漆是一种可保护金属表面免受大气、海水等的化学或电化学腐蚀的涂料。主要分为物理性和化学性防锈漆两大类。前者靠颜料和漆料的适当配合，形成致密的漆膜以阻止腐蚀性物质的侵入，如铁红、铝粉、石墨防锈漆等；后者靠防锈颜料的化学抑锈作用，如红丹、锌黄防锈漆等。用于桥梁、船舶、管道等金属的防锈。但是市场上目前销售的防锈漆大多有刺激性气味，污染环境，并且使用效果较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型环保防锈漆及其制备方法，以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

一种新型环保防锈漆，其特征在于，由以下重量份原料制备而成：40-50份水性环氧树脂、10-15份滑石粉、5-10份二氧化钛、5-10份三聚磷酸铝、20-25份去离子水、10-15份植物淀粉、3-5份陶瓷中空微珠、3-5份钛白粉、0.5-1份消泡剂、0.5-1份分散剂、2-4份成膜助剂、10-15份桐油。

一种新型环保防锈漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、将水性环氧树脂、滑石粉、二氧化钛、三聚磷酸铝、陶瓷中空微珠、去离子水投入反应釜内进行加热，温度设置为70-80℃，并在超声振动辅助下进行均匀搅拌，搅拌时间为40-60分钟，即得基础物料；

B、将桐油、植物淀粉混合，并投入膨化机内膨化30-40分钟，膨化结束后，将物料取出并投入密闭容器中进行加热，加热温度为65-75℃，即得改性助剂；

C、将所得基础物料、改性助剂与钛白粉混合并放入高压加热炉内进行加热，加热温度设置为50-60℃，加热时间为15-20分钟，加热过程中通入氢气，加热结束后即得合成物料；

D、将合成物料与消泡剂、分散剂、成膜助剂混合后注入研磨机，研磨2-3小时，即得新型环保防锈漆。

优选地，所述的步骤B中，密闭容器内充有乙醇蒸汽和二氧化碳气体，乙醇蒸汽和二氧化碳气体的体积比为3:1。

优选地，所述的步骤D中，消泡剂为有机硅消泡剂。

优选地，所述的步骤D中，分散剂为聚丙烯酸分散剂。

优选地，所述的步骤D中，研磨机转速为1200-1500r/mi n，研磨机的研磨温度为60-70℃。

桐油是一种优良的干性油。具有干燥快、有光泽、耐碱、防水、防腐、防锈、不导电等特性，是重要的工业用油。本发明通过桐油制备了改性助剂，可以有效的改善防锈漆的使用效果，减少其他化工物质的添加并减少有害物质。既环保又具有很强的使用性。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种新型环保防锈漆及其制备方法，使用的原材料环保，具有毒害低、成本低、使用性能好的特点。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例1

将40份水性环氧树脂、10份滑石粉、5份二氧化钛、5份三聚磷酸铝、3份陶瓷中空微珠、20份去离子水投入反应釜内进行加热，温度设置为70℃，并在超声振动辅助下进行均匀搅拌，搅拌时间为40分钟，即得基础物料；

将10份桐油、10份植物淀粉混合，并投入膨化机内膨化30分钟，膨化结束后，将物料取出并投入密闭容器中进行加热，密闭容器内充有乙醇蒸汽和二氧化碳气体，乙醇蒸汽和二氧化碳气体的体积比为3:1，加热温度为65℃，即得改性助剂；

将所得基础物料、改性助剂与3份钛白粉混合并放入高压加热炉内进行加热，加热温度设置为50℃，加热时间为15分钟，加热过程中通入氢气，加热结束后即得合成物料；

将合成物料与0.5份有机硅消泡剂、0.5份聚丙烯酸分散剂、2份成膜助剂混合后注入研磨机，研磨机转速为1200r/min，研磨机的研磨温度为60℃，研磨2小时，即得新型环保防锈漆。

实施例2