[发明专利]一种针对矩形零件端面的自动锻造装置在审
申请号: | 201711248400.4 | 申请日: | 2017-12-01 |
公开(公告)号: | CN108188317A | 公开(公告)日: | 2018-06-22 |
发明(设计)人: | 陈波 | 申请(专利权)人: | 安徽新荣钢构有限公司 |
主分类号: | B21J7/16 | 分类号: | B21J7/16;B21J13/08 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 241000 *** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 矩形零件 工作台 锻造 锻造装置 中心圆盘 滑移柱 滑槽 平面螺旋槽 电机连接 滑动安装 快速自动 螺旋旋转 斜面配合 自动同步 上端 固定的 夹持板 分块 滑移 下端 焊接 电机 自动化 | ||
本发明涉及一种针对矩形零件端面的自动锻造装置,包括工作台,所述工作台上前侧、后侧、左侧、右侧均设有滑槽,每个滑槽内均滑动安装有两个滑移柱,每个滑移柱上端均焊接有L形的夹持板;所述工作台底部安装有一号电机,所述一号电机连接有中心圆盘,所述中心圆盘的下端面上开有平面螺旋槽。本发明自动化程度高,通过螺旋旋转控制四个分块的进行滑移以及斜面配合,实现快速自动对四个矩形零件进行固定,并且还能够控制四个锻造锤同时对固定的矩形零件的端面进行自动同步锻造,进一步提高了锻造的效率。
技术领域
本发明涉及一种机械加工设备,具体的说是一种针对矩形零件端面的自动锻造装置。
背景技术
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法,锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,优化微观组织结构,同时由于保存了完整的金属流线,锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。在传统对矩形零件端面的锻造加工中,传统的锻造设备只能够将零件进行单件式的逐一锻造,锻造效果极差。
发明内容
现为了实现更高效地对矩形零件的端面进行自动锻造加工,本发明提出了一种针对矩形零件端面的自动锻造装置。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种针对矩形零件端面的自动锻造装置,包括工作台,所述工作台上前侧、后侧、左侧、右侧均设有滑槽,每个滑槽内均滑动安装有两个滑移柱,每个滑移柱上端均焊接有L形的夹持板;所述工作台底部安装有一号电机,所述一号电机连接有中心圆盘,所述中心圆盘的下端面上开有平面螺旋槽;所述平面螺旋槽内的前侧、后侧、左侧、右侧均滑动安装有L形的连接柱,每个连接柱均连接有滑动安装在工作台底面的分块,每个分块均在背离工作台中心一端设有两个与对应的两个滑移柱一一对应相配的斜面。两个斜面呈V字形。
所述工作台上端中心安装有二号电机,所述二号电机连接有驱动板块,所述驱动板块的前端、后端、左端、右端均抵合有铰接座;四个铰接座中,每相邻两个铰接座之间均设有与二者铰接相连的连杆;每个铰接座均焊接有锻造锤,所述工作台上设有将锻造锤一一对应滑动安装的限定架。其中,整个驱动板块呈两个C形块的收尾相拼接状。
所述工作台底部设有将分块一一对应滑动安装的分槽。
本发明的有益效果是:
本发明自动化程度高,通过螺旋旋转控制四个分块的进行滑移以及斜面配合,实现快速自动对四个矩形零件进行固定,并且还能够控制四个锻造锤同时对固定的矩形零件的端面进行自动同步锻造,进一步提高了锻造的效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的俯视图;
图2为图1的A-A剖视图;
图3为本发明的仰视图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案,下面将结合实施例中的附图,对本发明进行更清楚、更完整的阐述,当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部,基于本实施例,本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例,均在本发明的保护范围内。
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