[发明专利]一种PEBS智能生产力生态平衡处理系统及方法在审
申请号: | 201711248193.2 | 申请日: | 2017-11-23 |
公开(公告)号: | CN109829594A | 公开(公告)日: | 2019-05-31 |
发明(设计)人: | 才明嵩;贾辉辉;刘培 | 申请(专利权)人: | 上海零参科技发展有限公司 |
主分类号: | G06Q10/06 | 分类号: | G06Q10/06;G06Q10/08;G06Q10/10;G06Q50/04 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 200000 上海*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 产能 生态平衡处理系统 自动化 数据自动采集 信息基础设施 测量和监控 企业生产力 高效融合 关联设计 管理方面 过程管理 基础数据 历史数据 人工生产 生产排程 实时过程 数据采集 瞬态控制 系统实现 现场数据 硬件系统 制造工艺 制造数据 智能生产 智能系统 智能硬件 智能 动态平衡 分析 精细化 无纸化 智能化 精益 生产力 服务器 采集 互联 全程 生产 挖掘 优化 展示 协调 成功 | ||
本发明公开一种PEBS智能生产力生态平衡处理系统和方法,该系统实现了成本瞬态控制、生产排程智能化、生产全程无纸化、数据采集自动化、过程管理精益化、现场数据自动化,并对每个产能因素进行准确的测量和监控以及分析,对所述产能因素进行关联设计,并协调人、机、料、法、环等产能因素涉及的各种资源。硬件系统,包括服务器、现场展示操作设备、智能硬件和用于自动化采集生产、管理方面的基础数据的数据自动采集设备等。该系统具备信息基础设施高度互联,实时过程制造数据分析,历史数据挖掘分析,改善与优化制造工艺过程,达到智能系统和人工生产高效融合,成功实现企业绿色智能生产及精细化处理,实现企业生产力动态平衡。
技术领域
本发明涉及企业信息处理技术领域,特别是涉及一种PEBS智能生产力生态平衡处理系统及方法。
背景技术
目前我国的制造业正趋于强大,从代工逐步转变为自主开发和生产。但是各个行业的发展水平参差不齐,随着国家将互联网经济引导作用的加强和重视,中国的制造业又处在发展和转型两难的境地这个形势的时候,互联网与制造业这两个行业的融合在这个阶段对于彼此都显得尤为重要,同时也尤为受到各方关注。各种探索也因此围绕着这个行业融合的核心问题展开。在引入的德国的工业4.0的概念下,也确立中国了互联网+的国家发展战略以及“中国制造2025”规划。通过这两个概念的建立,从而将制造业实施转型。不论是″中国制造2025″,还是″互联网+″,实际上都是为了提高中国制造业应用信息化的速度,进而加速整个制造行业的升级换代,而发展成果最终将惠及用户,提升产品和服务的质量。“互联网+”成为我国经济社会创新发展的重要驱动力量。
在此时代发展背景要求下,现有技术中传统的协同办公处理技术不能够满足企业产能生态平衡优化要求的矛盾尤为凸显。以往的产品结构存在诸多不足之处,如ERP(enterprise resource planning,企业资源计划)是纯软件模块结构,很多时候各个模块之间是不互通的,数据的采集录入基本都是人工输入,需要的汇总也是基础数据导出后手工处理,成本统计局限于工作日,无法计算瞬态成本,不能保证数据的及时性和有效性,而MRP(material requirement planning,物料需求计划)则是只注重生产过程管控,对设备的自动化程度要求较高,同时产品的基础生产数据必须严谨,产品流程中出现的变化将引起较大的生产影响,使得计划于实际生产物流需求不吻合,无法满足现场多变和突发性问题。
现有技术的以往产品存在的客观缺陷之一是数据处理的及时性和有效性差,对于突发问题应变能力差。
发明内容
本发明的目的是提供一种PEBS智能生产力生态平衡处理系统及方法,以解决现有技术中的上述技术问题。
为实现上述目的,本发明提供了如下方案:
一种PEBS智能生产力生态平衡处理系统,该系统采用过程瞬态成本智能控制,包括PEBS软件处理系统和硬件系统;
所述PEBS软件处理系统,用于:生产排程智能化,自动生成工序作业计划,依据产品BOM自动排程生产计划,并自动推送到工位;生产全程无纸化,将生产过程现场工艺流程卡、图纸与产品结合,随任务命令自动推送,并实时生成可查询的电子图档;数据采集自动化,实时监控反馈生产进度完成情况,通过扫描条码和刷卡提交任务,自动完成当前生产信息的采集,并跟踪工序,实时掌控生产进度;过程管理精益化,基于作业过程,跟踪生产过程中每一步的相关生产信息,所述相关生产信息包括但不限于领料、作业、工时、质量、成本;自动、实时采集生产现场数据,实时显示当前进度与预设目标差异,把控产能效率;对每个产能因素进行准确的测量和监控以及分析,对所述产能因素进行关联设计,并协调所述产能因素涉及的各种资源,所述产能因素包括但不限于人、机、料、法、环;
所述硬件系统,包括服务器、现场展示操作设备、智能硬件和用于自动化采集生产、管理方面的基础数据的数据自动采集设备。
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