[发明专利]一种紧固件设计原则符合性的检查方法和系统

说明书

本发明公开了一种紧固件设计原则符合性的检查方法和系统，该检查方法包括：获取紧固件中心点或者紧固件中心线；获取设计原则中的预定边距、预定间距或预定圆角距；以紧固件中心点为圆心，以预定边距为半径，生成边距圆；或者以紧固件中心线为轴，以预定边距为半径，生成边距圆柱面；或者以紧固件中心为圆心，以预定间距为半径，生成间距圆；或者以紧固件中心线为轴，以预定间距为半径，生成间距圆柱面；或者以紧固件中心为圆心，以圆角距为半径，生成R角圆；或者以紧固件中心线为轴，以圆角距为半径，生成R角圆柱面。本发明能够实现自动检查紧固件设计原则符合性，且检测速度快。

技术领域

本发明属于机械设计技术领域，涉及一种紧固件设计原则符合性的检查方法和系统，具体涉及一种紧固件边距、间距、端距和到圆角区终止线距离(以下简称圆角距)符合性的检查方法和系统。

背景技术

目前，在结构设计过程中，机械连接是非常普遍的连接形式，而有机械连接的区域就需要考虑紧固件的边距E₁、端距E₂、间距P以及到零件的圆角区终止线的距离D_R等设计原则，紧固件的边距E₁、端距E₂、间距P以及到零件的圆角区终止线的距离D_R如图1和图2所示。

为了保证上述参数能够符合设计原则，通常是通过结构设计员在装配模型中逐个测量完成的。设计员通过测量紧固件中心线到零件边缘的距离，完成对紧固件边距或端距的检查，通过测量紧固件中心线到圆角区终止线的距离，完成对D_R的检查，通过测量相邻紧固件(安装方向基本一致)的距离完成对紧固件间距P的检查。即现有的设计原则符合性检查都是通过人为手动测量来完成的。就会导致在项目的模型发放阶段，需要投入大量的精力进行上述参数的设计原则符合性检查工作。但是由于这种设计原则符合性检查工作量大，重复性强，因而项目实施过程中通常是采用抽检的方式，这样就会导致设计原则不符合项的检出率较低，因此在零件制造过程中经常发生因紧固件边距E₁、端距E₂、间距P以及D_R等参数不符合设计原则的情况，需要做大量的后期评估，并采取适当的补救措施，严重时会导致零件报废，影响产品交付节点。

发明内容

(一)发明目的

本发明的目的是提供一种能够全面、快速的检查设计原则符合性的检查方法和系统，以便在模型发放前详细了解紧固件边距E₁、端距E₂、间距P以及D_R等参数的设计原则符合性情况，为提升产品质量，保证项目进度提供保障。

(二)技术方案

为解决上述问题，本发明的第一方面提供了一种紧固件边距符合性的检查方法，包括：获取紧固件中心点或者紧固件中心线；获取设计原则中的预定边距；以紧固件中心点为圆心，以所述预定边距为半径，生成边距圆；或者以紧固件中心线为轴，以所述预定边距为半径，生成边距圆柱面。

根据本发明的另一个方面，提供一种紧固件间距符合性的检查方法，包括：获取紧固件中心点或者紧固件中心线；获取设计原则中的预定间距；以紧固件中心为圆心，以所述预定间距为半径，生成间距圆；或者以紧固件中心线为轴，以所述预定间距为半径，生成间距圆柱面。

根据本发明的又一方面，提供一种紧固件圆角距符合性的检查方法，所述检测方法还包括：获取紧固件中心点或紧固件中心线；获取设计原则中的预定圆角距；以紧固件中心为圆心，以所述圆角距为半径，生成R角圆，或者以紧固件中心线为轴，以所述圆角距为半径，生成R角圆柱面。