[发明专利]厚规格高强钢卷取设备

说明书

技术领域

本发明所述的厚规格高强钢卷取设备，涉及一种轧钢领域的卷取设备，具体为厚规格高强钢卷的带钢热连轧卷取工艺设备。

背景技术

在热轧带钢生产中，厚规格的高强度带钢(如管线钢X80)的卷取工作，都在3#强力卷取机上完成的。由于带钢的强度高、厚度大，卷取设备所能提供的卷取张力已经不能满足带钢稳定卷取的要求，这时要靠助卷辊强制将带钢压到卷筒轴上，在卷取完成助卷辊打开后，钢卷反弹，就产生了膨胀力，虽然采用了多道次的打捆，但也经常出现带卷冷却后将打捆带崩断，散卷现象，尤其采用为了避免长途运输过程中的散卷现象，有的不得不将带头焊死，这就产生的较大的浪费，也给下道工序的开卷制造了障碍。

针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的厚规格高强钢卷取工艺及设备，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

发明内容

鉴于上述现有技术中所存在的问题，本发明的目的是研究设计一种新型的厚规格高强钢卷取工艺及设备。用以解决现有技术中存在的带卷冷却后将打捆带崩断，散卷的问题。

本发明通过在夹送辊前设置预弯曲机构，当带钢在卷取机内卷取到一定直径时，启动本装置，将带钢后半部提前弯曲，利用带钢的残余曲率，使带钢卷取后减小或消除涨卷的应力，方便带卷的后续存放、运输。

本发明的技术解决方案是这样实现的：

本发明所述的厚规格高强钢卷取设备，包括：机上辊道装置、夹送辊装置及卷取机；钢板通过机上辊道装置的传送进入到夹送辊装置，在夹送辊装置的夹持下，将钢板输送到卷取机的入口，经卷取机卷曲成型；夹送辊装置包括：压辊、机架辊、上夹送辊、下夹送辊、液压缸；所述的机架辊位于上夹送辊与下夹送辊的前部；所述的压辊通过液压缸吊装于机架辊的上部，通过液压缸的伸缩控制与机架辊之间的距离；其特征在于所述的夹送辊装置上设置有预弯曲机构；预弯曲机构设置在位于卷取机一侧的夹送辊装置上。在夹送辊前设置预弯曲机构，能使弯曲后的带材直接进入夹送辊，以免弯曲后带材的残余曲率形成的弧形影响带材在辊道上的运输。

本发明所述的预弯曲机构包括：上弯曲辊、下弯曲辊及液压缸；

本发明所述的上弯曲辊为两根，两根并列设置的上弯曲辊通过液压缸吊装于夹送辊装置的上部；

本发明所述的下弯曲辊装于机架辊之间，并与夹送辊装置下部的液压缸相连接，并可由液压缸举升或落下。

本发明所述的预弯曲机构采用三辊结构，上面2根辊，下面一根棍，相当于反向放置的三辊弯板机。

本发明所述的预弯曲机构有两种工作模式；

预弯曲机构有“通过”和“使用”两种工作模式。

卷取普通带钢时采用通过模式：

此时下弯曲辊下面的液压缸不动作，下弯曲辊保持在下极限位置，充当运输辊道的作用，2个上预弯曲辊在上极限位置，可以正常发挥压辊的功能，此时预弯曲机构对普通带钢的卷取没有任何不利影响。

当卷取厚规格高强度带钢时，采用使用模式：

此时上弯曲辊处于合适位置，下弯曲辊在液压缸的推动下向上移动与带钢接触，在3个辊子的共同作用下，对带钢的后半部分实施弯曲，弯曲后的带钢进入夹送辊装置。

本发明的优点是显而易见的，主要表现在：

在线设置预弯曲机构的工艺技术，是一种完全创新的、从根本上解决问题的一种工艺技术，成功应用此工艺技术后，将能解决带卷卷取过程中以及卷取后的一系列问题，为强力卷取机增加的一些辅助设备也将去除，也不再需要新增加强力打捆机，强力打捆机是纯进口设备，而且它使用的打捆带也需要进口，打捆带是一种消耗材料，长期进口，也给企业增加了一定的外汇负担。

预弯曲机构与夹送辊设备做成一体，成为夹送辊设备的一个组成部分，并且利用了原夹送辊的一部分原有部件，既节省了空间，也节省了一部分费用。

对于新建设的轧线来说，新增加一台设备影响不大，但对于已有的轧线，新增加一台设备根本没有空间，而且要影响到相邻的几台设备，改动很大，与原有的夹送辊做成一体，使旧轧线的改造，也变得比较简单。

本发明具有结构新颖、加工简便、使用方便、卷曲成型稳定、不易散卷、可在原有设备上改造等优点，其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。

附图说明

本发明共有4幅附图,其中：

附图1为本发明结构示意图；

附图2为本发明夹送辊装置处于空过状态结构示意图；

附图3为本发明夹送辊装置处于工作状态结构示意图；