[发明专利]一种翻钢头及钳式翻钢机

说明书

一种翻钢头，包括翻转机构和夹紧机构；翻转机构包括弧形壳体、弧形齿条和第一齿轮，第一齿轮安装在底座上，第一齿轮轴连接着驱动装置，在弧形壳体内开有放置轧材的通孔，弧形齿条固定在壳体侧面的边缘，第一齿轮与弧形齿条啮合，第一齿轮转动驱动弧形齿条转动，带动弧形壳体和轧材同步翻转；夹紧机构包括驱动转动装置、上夹紧辊和下夹紧辊，上夹紧辊位于通孔的上侧，下夹紧辊位于通孔的下侧，驱动转动装置与上夹紧辊的轴和下夹紧辊的轴连接，驱动转动装置带动上夹紧辊和下夹紧辊夹紧或松开轧材。本发明根据轧材不同的形状和轧机不同的孔型，调整翻转角度，把轧材喂入相应的孔型，满足了异型钢不同轧制角度的要求。

技术领域

本发明涉及一种翻钢头及钳式翻钢机。

背景技术

轧机机前机后钳式翻钢机安装在滑轨上在轧机的大推床旁。可以根据不同的道次相应移动，根据位置要求在+ 90°、0°、 - 90°之间范围内引导型钢进入轧机。

现有钳式翻钢机主要存在两个问题：（1）仅仅实现了对坯料的90°翻钢，无法做到0°，180°翻转，且在翻钢时坯料必须停止，减缓了轧制的效率；（2）异型钢在开坯机时硬度比较低，一般比较难以被轧机咬入，现有钳式翻钢机只有翻转而没有夹送喂料功能。例如，CN202606524提供一种钢坯翻钢机，但是局限于进行90°的翻转且没有加紧喂料功能。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供一种翻钢头及钳式翻钢机，以解决现有钳式翻钢机翻转角度有限，不能喂料，工作效率低的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种翻钢头，包括翻转机构和夹紧机构；

所述翻转机构包括弧形壳体、弧形齿条和第一齿轮，所述第一齿轮安装在底座上，第一齿轮轴连接着驱动装置，在弧形壳体内开有放置轧材的通孔，所述弧形齿条固定在弧形壳体侧面的边缘，长度为弧形壳体周长的一半以上，所述第一齿轮与弧形齿条啮合，第一齿轮转动驱动弧形齿条转动，带动弧形壳体和轧材同步翻转；

所述夹紧机构包括驱动转动装置、上夹紧辊和下夹紧辊，上夹紧辊位于通孔的上侧，下夹紧辊位于通孔的下侧，所述驱动转动装置与上夹紧辊的轴和下夹紧辊的轴连接，驱动转动装置带动上夹紧辊和下夹紧辊夹紧或松开轧材。

通过上述技术方案，上夹紧辊和下夹紧辊夹住轧材，驱动转动装置驱动上夹紧辊和下夹紧辊相互靠近或远离，以夹紧或松开轧材。驱动装置驱动第一齿轮转动，带动啮合的弧形齿条转动，实现了翻转头和轧材的翻转，翻转角度可以为0°，90°，180°。因此，可以根据轧材不同的形状和轧机不同的孔型，调整翻转角度，把轧材喂入相应的孔型，满足了异型钢不同轧制角度的要求。

本发明进一步设置为，所述驱动转动装置包括夹紧液压缸、上转轴、上转臂、下转轴和下转臂；所述上转轴和下转轴的一端安装在弧形壳体上；所述上转臂和下转臂分别为成角度的弯折形状；所述上转臂的弯折处转动安装在上转轴上；所述下转臂的弯折处转动安装在下转轴上；所述夹紧液压缸铰接着上转臂、下转臂、上夹紧辊或下夹紧辊，所述上转臂的一端固定在上夹紧辊上，所述下转臂的一端固定在下夹紧辊上，上转臂和下转臂之间接触，在接触处的上转臂和下转臂上设有啮合齿；夹紧液压缸驱动上转臂和下转臂沿啮合齿转动，带动上夹紧辊绕上转轴转动和下夹紧辊绕下转轴转动。

通过上述技术方案，当夹紧液压缸铰接着上转臂或上夹紧辊时，上夹紧辊位主动辊，下夹紧辊为从动辊。夹紧液压缸能带动上转臂或上夹紧辊绕上转轴转动，上转臂的啮合齿带动下转臂做同步的对称运动。当夹紧液压缸铰接着下转臂或下夹紧辊时，下夹紧辊为主动辊，上夹紧辊为从动辊。夹紧液压缸带动下转臂或下夹紧辊绕下转轴转动，下转臂的啮合齿带动上转臂做同步的对称运动。因此，上转臂和下转臂保持同步的做相反方向的转动，如果上转臂和下转臂向外转动，上转臂和下转臂之间的距离增大，实现轧材的放松；如果上转臂和下转臂相向转动，上转臂和下转臂之间的距离减小，实现轧材的夹紧。