[发明专利]一种蜡印布布面油光整理剂及其制备方法和应用工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织助剂及其制备方法和使用工艺，尤其涉及一种蜡印布布面油光整理剂及其制备方法和应用工艺。

背景技术

非洲是我国蜡印布的主要出口地区，蜡印布以其鲜亮、浓艳的色泽深受非洲人的喜爱。在充足的阳光照射下，蜡布的颜色及油亮的光泽与其黝黑细腻的皮肤形成鲜明的对比，衬托出非洲人独特的丰满和健美。蜡印布的油光整理在已公开的中外专利和非专利文献中均未见相应的技术报道。但是，业界心照不宣的对经过后整理的蜡印布采用重轧光的工艺，以期达到增加布面亮度的效果。然而，织物经过重轧光后，手感硬度增加，不符合非洲消费者对蜡印布棉感、厚实的手感追求。

中国专利CN 102433735 B公开了一种油光面料的加工方法，其通过浸渍由泼水剂100份、渗透剂1-3份、架桥剂3-7份、增亮剂10-20份组成的整理剂，经过轧液辊轧干后再对面料进行压光，其中压光温度185-195℃，压力12-13MPa，速度12-18m/min，从而得到油光面料。该方法采用泼水剂作为油光整理剂的主要成分，会对织物亲水性产生明显影响，同时由于压光温度高、程度重，织物手感硬挺，不符合蜡印布的服用要求。

发明内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本发明提供了一种蜡印布布面油光整理剂及其制备方法和应用工艺，无亲疏水性问题，同时不会对蜡印布的手感产生不利影响。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一种蜡印布布面油光整理剂，包含以下组分：

蜡乳液：所述的蜡是石蜡、氧化聚乙烯蜡、棕榈蜡的一种或几种，平均粒径＜1μm；

加脂剂：所述的加脂剂是亚硫酸化高级脂肪酸甘油酯；

有机硅改性丙烯酸酯，其化学式为

其中，R—CH3，C2H5，C3H7；R1—H，CH3；

增稠剂：所述的增稠剂是羟乙基纤维素HEC、羟丙基甲基纤维素HPMC、羧甲基纤维素CMC、羧甲基淀粉CMS的一种或几种。

进一步，所述的各组分重量份如下：

蜡乳液5-15

加脂剂10-15

有机硅改性丙烯酸酯2-5

增稠剂0.2-1

水余量。

所述的加脂剂是购自上海易巴化工原料有限公司的Buddy 300。

同时，本发明还提供了上述蜡印布布面油光整理剂的制备方法，步骤如下：

a、首先配制增稠剂的均一溶液：在容器中加入纯净水，搅拌下缓慢均匀的撒入增稠剂，搅拌至呈均匀透明溶液备用。

b、在上述溶液中依次加入有机硅改性丙烯酸酯、蜡乳液、加脂剂，边搅拌边加入，混合均匀后，过滤出料即可。

本发明还提供了一种使用上述蜡印布布面油光整理剂的应用工艺，整个加工过程的工艺流程为：蜡布→浸轧或平网刮印油光整理剂→焙烘→轻轧光→成品；所述的浸轧油光整理剂包括以下步骤：

a、配制蜡印布布面油光整理剂溶液，根据蜡印布规格及颜色，加水配制成浓度为50-200g/L的浸轧处理液。

b、蜡印织物经过二浸二轧的浸轧工艺，轧液率保持70-85%。

c、预烘干，然后在135-160℃焙烘30-90s，完成焙烘后进行轧光。

所述的平网刮印油光整理剂包括以下步骤：

a、配制蜡印布布面油光整理剂印花糊，其特征在于所述的印花糊按重量份计，包括以下组分：

油光整理剂5-20

增稠剂2-3

水余量，

粘度20000-30000mpa.s。

b、棉织物经过平网印花工艺，压力5V，15#磁棒，圆网目数为100目，车速35-40m/min。

c、135-160℃焙烘60-120s，完成焙烘后进行轧光。

所述的轻轧光工艺条件为：轧光温度为70℃-100℃，压力为5-9Mpa，车速为20-25m/min。

本发明利用小粒径蜡乳液填充纤维间孔隙，降低织物表面粗糙度，随用量增加可在织物表面形成一层均相且连续的平滑薄膜，对光波产生较强烈的反射。有机硅改性丙烯酸酯，其在烘干过程中，与纤维上的羟基以及自身发生交联反应，在织物表面形成透明致密的膜，并且由于有机硅链存在不会对织物手感产生明显影响。以上两组分协同增效，提高织物表面的平滑度，从而减少对光线的散射。本发明加脂剂为亚硫酸化脂肪酸甘油酯，其是一种水溶性的油脂，据其分子结构特点，整理到织物上以后，覆盖于纤维表面，长的脂肪酸油性链面向空气，从而产生油亮的效果。

本发明的有益效果