[发明专利]一种防水阻燃鞋面革的生产方法

说明书

本发明涉及制革工艺技术领域，提供一种防水阻燃鞋面革的生产方法，以具有阻燃性能的铬锆铝、锆铝钛作为鞣剂和复鞣剂进行鞣制与复鞣，选择具有防水性能的复鞣剂、中和剂和加脂剂赋予皮革防水性能，选择环保型阻燃剂赋予皮革阻燃性能，并通过在填充和涂饰材料中加入改性石墨烯基丙烯酸树脂与改性石墨烯基聚氨酯作为防水、阻燃强化剂来赋予皮革良好的防水、阻燃作用；该生产方法能够在保证天然皮革具有优良品质的前提下，实现皮革的环保、阻燃，降低了阻燃剂用量，降低了生产成本，适合批量化生产应用。

技术领域

本发明涉及制革工艺技术领域，特别涉及一种防水阻燃鞋面革的生产方法。

背景技术

天然皮革的生态化、功能化、时尚化和精品化的发展已逐渐成为趋势。就天然皮革及其制品的功能化而言，皮革制品的防水性、阻燃性能已经成为目前研究与应用的热点，而且在整个天然皮革终端市场中防水阻燃革所占比例呈现逐渐增加的趋势。

天然皮革的防水剂研究与应用较为成熟，在目前的制革工业中都有一定程度的应用，尤其是防水油脂的应用已经非常广泛。由于天然皮革需要具有很好的感官性能和物理机械性能，而加脂剂对天然皮革的感官性能和物理机械性能影响非常明显，直接决定了天然皮革的柔软性和撕裂强度。使用单一加脂剂生产的天然皮革一般不能满足天然皮革产品的要求，为了使天然皮革的各项性能都符合要求，就需要使用不同种类的加脂剂。若防水油脂与非防水油脂一起使用，则会严重削弱防水油脂的防水作用，使防水油脂失去防水的作用。这也是目前防水天然皮革生产的一个困境。

阻燃剂在天然皮革中已有了小范围的应用。在天然皮革的加工过程中，经历浸灰、浸酸、软化、鞣制、加脂、涂饰等加工过程，有许多不同种类及质量的材料如鞣剂、复鞣剂、加脂剂和涂饰剂等加入到革中或革表面。这些操作或材料都对皮革的阻燃性能产生了重大而复杂的影响。因此，要对皮革实现阻燃，制造柔软丰满、机械性能好、阻燃性能好以及符合环保要求的皮革难度较大。主要原因在于一般阻燃材料用量大，环保性差，用于皮革工艺中会使皮革手感变硬，失去柔软丰满的特性，而且在发挥阻燃作用的同时，会产生一些较为严重的副作用。

发明内容

因此，针对现有技术存在的问题，本发明提出一种防水阻燃鞋面革的生产方法，所述的防水阻燃鞋面革的生产方法从制革生产的四大工段全面考虑，通过适当降低皮胶原纤维的分散程度，选用目前应用较广的防水复鞣剂、防水中和剂及防水加脂剂作为防水材料，选择铬锆铝、锆铝钛、环保型阻燃剂作为阻燃材料，改性石墨烯基两性丙烯酸树脂及改性石墨烯基聚氨酯作为防水、阻燃强化剂来赋予皮革优良的防水、阻燃的作用；该生产方法能够在保证天然皮革具有优异质量的同时，还实现了皮革的环保、阻燃，降低了助剂用量，降低了生产成本，适合大批量化生产使用。

为实现上述技术问题，本发明采取的解决方案为：一种防水阻燃鞋面革的生产方法，包括如下工序：鞣前准备→鞣制→湿态染整→干态整饰，其中，所述鞣制工序中加入铬锆铝配合鞣剂、锆铝钛配合鞣剂进行鞣制；

所述湿态染整包括如下工序：挤水→片皮→削匀→称重→回软→复鞣→水洗→中和→水洗→填充→水洗→加脂→水洗→套色固定，其中，所述回软工序中不加入表面活性剂；所述复鞣工序中加入改性石墨烯基两性丙烯酸树脂、铬鞣剂和铬锆铝配合鞣剂进行复鞣；所述填充工序中加入防水型聚合物、阴离子丙烯酸树脂、改性石墨烯基两性丙烯酸树脂进行填充；所述加脂工序中加入两种防水油；所述套色固定工序中加入环保型阻燃剂、铬鞣剂、铬锆铝配合鞣剂进行套色固定；

所述干态整饰包括如下工序：封背喷涂→底涂→熨烫→中涂→顶涂→熨烫→摔软→打软→熨烫→手感层喷涂，其中，所述封背喷涂采用的试剂组成为：水、改性石墨烯基丙烯酸树脂、柔软助剂、蜡剂、渗透剂；底涂和中途采用的试剂组成均为：水、改性石墨烯基脂肪族聚氨酯、芳香族聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、蛋白类黏合剂、蜡剂、柔软助剂、颜料膏；顶涂采用的试剂组成为：水、改性石墨烯基脂肪族聚氨酯。