[发明专利]一种能够无污染回收催化剂粉尘的设备

说明书

技术领域

本发明涉及除尘设备领域，特别涉及了一种能够无污染回收催化剂粉尘的设备。

背景技术

传统催化剂制造过程中固体物料主要化学成分为氧化硅、氧化铝以及钼镍钨等各种重金属，且主要以粉体形式存在，粒度范围100-2000目，粒径最小可达2微米，因此生产现场大多会呈现尘土飞扬的状态。这种情况不仅造成物料一定程度的损失，降低收率，增加生产成本，同时存在粉尘爆炸的可能性，更为严重的是吸入粉尘将会对一线操作人员造成健康危害，甚至形成矽肺、金属肺、鼻咽癌等职业病。长期以来，催化剂生产行业这种状况没有得到政府职业卫生部门的重视，催化剂粉尘处理措施也未得到较大的改进。粉尘污染会产生使呼吸道系统致命的疾病，如硅肺、硅酸盐肺、碳素尘肺、金属尘肺以及鼻咽癌等等。对生产而言，粉尘污染影响生产环境的能见度，加速机器的磨损且降低产品的质量。有些粉尘具有带电性能和爆炸性能，容易引起生产环境或仓库的爆炸。对环境而言，粉尘污染影响生态平衡。

发明内容

本发明的目的是为了节能环保，高效回收粉尘，特提供了一种能够无污染回收催化剂粉尘的设备。

本发明提供了一种能够无污染回收催化剂粉尘的设备，其特征在于：所述的能够无污染回收催化剂粉尘的设备，包括排风风机1，气囊2，喷嘴3，滤芯4，粉斗5，支撑地脚6，脉冲阀7，调压阀8，外壳9；

其中：排风风机1与滤芯4内部连通，粉斗5位于滤芯4下部，气囊2位于滤芯4上部，喷嘴3位于滤芯4上部，喷嘴3通过脉冲阀7和管路与调压阀8连接，外壳9底部带有支撑地脚6。

所述的滤芯4为圆环状柱体结构。

所述的粉斗5为抽屉结构。

所述的喷嘴3为刚性件结构。

所述的排风风机1连接有变频电机。

所述的脉冲阀7和调压阀8均为2个。

所述的外壳9为长方体结构，卧式布置。

为了防止滤芯被粉尘堵塞，本设备设置了一套自动脉冲反吹装置，设备出厂时设定间隔时间为20秒，即每间隔20秒，就有一个脉冲阀动作，这样气囊中压缩空气就会在瞬间通过脉冲阀和喷嘴大量吹向滤芯内侧，在滤芯内侧瞬间形成正压，从未实现自内而外反吹，达到清理滤芯目的。

每个除尘器配置4套卡盘式滤芯，安装及拆卸方便，拆卸时只需双手把紧滤芯，逆时针旋转滤芯60度即可拆下，安装时首先将滤芯放入卡盘内，顺时针旋转滤芯60度即可。

本发明的优点：

本发明所述的能够无污染回收催化剂粉尘的设备，含尘废气在排风风机作用下，通过进风管进入除尘设备内，废气进入设备内后在风机引力作用下在通过滤芯时，粉尘被滤芯阻止在滤芯表面，较洁净气体通过滤芯进入风机内，最后被风机吹至风机室内，从而使风机室内形成正压，最后在压力作用下，较洁净气体通过高效过滤器排出，而超细粉尘被留在风机室内，达到洁净排放目的。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为能够无污染回收催化剂粉尘的设备结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本发明提供了一种能够无污染回收催化剂粉尘的设备，其特征在于：所述的能够无污染回收催化剂粉尘的设备，包括排风风机1，气囊2，喷嘴3，滤芯4，粉斗5，支撑地脚6，脉冲阀7，调压阀8，外壳9；

其中：排风风机1与滤芯4内部连通，粉斗5位于滤芯4下部，气囊2位于滤芯4上部，喷嘴3位于滤芯4上部，喷嘴3通过脉冲阀7和管路与调压阀8连接，外壳9底部带有支撑地脚6。

所述的滤芯4为圆环状柱体结构。

所述的粉斗5为抽屉结构。

所述的喷嘴3为刚性件结构。

所述的排风风机1连接有变频电机。

所述的脉冲阀7和调压阀8均为2个。

所述的外壳9为长方体结构，卧式布置。

为了防止滤芯被粉尘堵塞，本设备设置了一套自动脉冲反吹装置，设备出厂时设定间隔时间为20秒，即每间隔20秒，就有一个脉冲阀动作，这样气囊中压缩空气就会在瞬间通过脉冲阀和喷嘴大量吹向滤芯内侧，在滤芯内侧瞬间形成正压，从未实现自内而外反吹，达到清理滤芯目的。

每个除尘器配置4套卡盘式滤芯，安装及拆卸方便，拆卸时只需双手把紧滤芯，逆时针旋转滤芯60度即可拆下，安装时首先将滤芯放入卡盘内，顺时针旋转滤芯60度即可。

实施例2

本发明提供了一种能够无污染回收催化剂粉尘的设备，其特征在于：所述的能够无污染回收催化剂粉尘的设备，包括排风风机1，气囊2，喷嘴3，滤芯4，粉斗5，支撑地脚6，脉冲阀7，调压阀8，外壳9；