[发明专利]竹板表面绘画设备

说明书

技术领域

本发明属于竹子加工技术领域，具体涉及到一种竹板表面绘画设备。

背景技术

专利申请号为201610294999.4的发明专利公开了一种装饰性竹板炭画的加工方法。首先，利用毛竹制成单层竹板；其次，用冲床在外购石膏板上冲出所需图案的孔洞，调配石棉膏泥，涂抹在单层竹板的面板上，与石膏板复合，用探针或竹签将石膏板上冲出孔洞部位的膏泥全部剔除，露出内部的单层竹板材质，将两张全部孔洞剔除石棉膏泥的单层竹板背背相靠，送入木材干燥窑进行炭化处理，在单层竹板表面形成基本的炭画图案轮廓；最后，结合图案的具体情况用色笔给图案上色，增加图案的真实性，制成完整的装饰性竹板炭画。上述方法过程复杂，需要设置木材干燥窑，不仅占用空间大、成本高，而且很难控制。

发明内容

本发明的目的是提出一种控制简单可靠的竹板表面绘画设备。

本发明的竹板表面绘画设备包括加热喷射器和用于将竹板垂直固定的固定装置，所述加热喷射器设有用于加压的气泵、用于容置铁砂的砂腔及用于为铁砂加热的加热装置，喷射器的下方朝向固定装置的喷嘴，所述气泵的出气口通过倾斜向下的气道与喷嘴相通，所述砂腔通过倾斜向下的流道与气道相通。

上述加热喷射器的砂腔内装有细铁砂（以粒径小于0.3mm的细铁砂为最好），并被加热装置加热至高温（大致为400-420℃）；气泵鼓动气流经气道向喷嘴流动，而细铁砂在自身重力作用及气流吸引作用下经过流道流至气道，并随着气流由喷嘴高速喷向竹板表面，从而将竹子表面迅速加热炭化。通过改变细铁砂喷到竹板上的位置，形成炭化的痕迹，最终构成炭画图案。

进一步地，所述固定装置的下方设有铁砂回收输送带，所述铁砂回收输送带与砂腔顶部所设有的开口相接，从而将回收的铁砂输送至砂腔内重复利用。

进一步地，所述固定装置包括水平支架和垂直支架，所述水平支架上设由平台及驱动平台沿水平支架运动的平台驱动机构；所述垂直支架固定在平台上；所述垂直支架设有竹板夹具及驱动竹板夹具沿垂直支架运动的夹具驱动机构。通过平台驱动机构及夹具驱动机构，可以控制竹板上下左右移动，从而在喷嘴位置不动的前提下，实现自动绘画。

进一步地，所述喷嘴为圆锥状，截面面积由内向外逐渐减小，以增大高温细铁砂与竹子表面的接触面积，并提高高温细铁砂从喷嘴喷出的速度。

进一步地，所述砂腔内还设有搅拌装置，以防止细铁砂集聚成团而无法自流道中流出，同时还能使砂腔内的细铁砂温度均匀。

本发明的竹板表面绘画设备采用喷射高温细铁砂的方式来使竹板表面炭化而形成绘画图案，对设备要求低，占用空间小，具有很好的实用性。

附图说明

图1是本发明的竹板表面绘画设备的原理图。

附图标示：1、固定装置；2、气泵；3、砂腔；4、喷嘴；5、气道；6、流道。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

实施例1：

如图1所示，本实施例的竹板表面绘画设备包括加热喷射器和用于将竹板垂直固定的固定装置1，所述加热喷射器设有用于加压的气泵2、用于容置铁砂的砂腔3及用于为铁砂加热的加热装置（图中未画出），喷射器的下方朝向固定装置1的喷嘴4，喷嘴4为圆锥状，截面面积由内向外逐渐减小；所述气泵2的出气口通过倾斜向下的气道5与喷嘴4相通，所述砂腔3通过倾斜向下的流道6与气道5相通。

固定装置1的下方设有铁砂回收输送带（图中未画出），所述铁砂回收输送带与砂腔3顶部所设有的开口相接，从而将回收的铁砂输送至砂腔3内重复利用。

在本实施例中，固定装置1包括水平支架和垂直支架，所述水平支架上设由平台及驱动平台沿水平支架运动的平台驱动机构；所述垂直支架固定在平台上；所述垂直支架设有竹板夹具及驱动竹板夹具沿垂直支架运动的夹具驱动机构。通过平台驱动机构及夹具驱动机构，可以控制竹板上下左右移动，从而在喷嘴4位置不动的前提下，实现自动绘画。

砂腔3内还设有搅拌装置，以防止细铁砂集聚成团而无法自流道6中流出，同时还能使砂腔3内的细铁砂温度均匀。

上述加热喷射器的砂腔3内装有细铁砂（以粒径小于0.3mm的细铁砂为最好），并被加热装置加热至高温（大致为400-420℃）；气泵2鼓动气流经气道5向喷嘴4流动，而细铁砂在自身重力作用及气流吸引作用下经过流道6流至气道5，并随着气流由喷嘴4高速喷向竹板表面，从而将竹子表面迅速加热炭化。通过改变细铁砂喷到竹板上的位置，形成炭化的痕迹，最终构成炭画图案。喷到竹板上的高温细铁砂最终会掉落，而不会影响其它位置的竹板。