[发明专利]配电柜钣金用挡料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种配电柜钣金用挡料装置。

背景技术

配电柜在车间加工制造过程中，需要裁剪需要钣金，大大小小的钣金需要分类堆叠，然后运输，最后组装焊接；以往在车间对于裁剪下来的钣金件，需要人工进行堆叠，效率比较低下，并且易划破手。

为方便堆叠钣金，后专门设计了钣金自动收料机，收料机的主要原理是通过倾斜的滑板将钣金依次滑落堆叠，但是钣金在滑落的过程中会有一个向前的惯性撞击，钣金的下滑惯性会使下落之后的钣金比较凌乱，因此需要设计一种专门挡料装置来限制钣金下滑过程中因下滑惯性造成的位置凌乱。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种配电柜钣金用挡料装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种配电柜钣金用挡料装置，包括前后两个挡料基座，两个挡料基座之间通过多根横向导杆固定连接；各横向导杆上连接挡料架，所述挡料架移动设置在横向导杆上，所述挡料架左侧设置下料挡板组件；

所述下料挡板组件包括前后两个齿条安装箱以及驱动电机，前后两个齿条安装箱分别安装在挡料架左侧前后两端，所述驱动电机固定设置在后齿条安装箱上；

两个齿条安装箱内分别安装有齿轮，两个齿条箱内的齿轮之间通过中间轴连接，所述驱动电机转轴与中间轴后端固定连接；

齿条安装箱内开设有上下贯穿的穿孔，所述穿孔内设置有齿条，所述齿条与齿轮啮合，所述驱动电机经中间轴带动两个齿轮转动，两个齿轮转动带动两个齿条做上下运动。

进一步的，所述齿条左侧固定设置有下料挡板。

进一步的，前后两个挡料基座旁分别设置有定位管，两个挡料基座设置有管套，所述管套套接在定位管上，所述套管上旋接有锁紧螺栓。

进一步的，两个挡料基座下端设置多个滚轮。

本发明的有益效果是： 提供一种挡料装置，用户阻挡钣金在下滑过程中的惯性冲击，限制钣金的下滑落地位置，并且挡料装置中的下料挡板可以根据齿条上下调节高度，适应不同厚度的钣金叠层。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是挡料装置示意图；

图2是挡料架示意图；

图3是齿条安装箱与齿条之间配合图；

图4是挡料装置在使用中的示意图；

其中，1、挡料基座，2、横向导杆，3、挡料架，4、齿条安装箱，5、齿条，6、下料挡板，7、中间轴，8、驱动电机，9、管套，10、滑板，11、定位管。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1至图3所示，一种配电柜钣金用挡料装置，包括前后两个挡料基座1，两个挡料基座1之间通过多根横向导杆2固定连接；各横向导杆2上连接挡料架3，挡料架3移动设置在横向导杆2上，挡料架3左侧设置下料挡板组件。

下料挡板6组件包括前后两个齿条安装箱4以及驱动电机8，前后两个齿条安装箱4分别安装在挡料架3左侧前后两端，驱动电机8固定设置在后齿条安装箱4上；两个齿条安装箱4内分别安装有齿轮，两个齿条箱内的齿轮之间通过中间轴7连接，驱动电机8转轴与中间轴7后端固定连接。

齿条安装箱4内开设有上下贯穿的穿孔，穿孔内设置有齿条5，齿条5与齿轮啮合，驱动电机8经中间轴7带动两个齿轮转动，两个齿轮转动带动两个齿条5做上下运动。

齿条5左侧固定设置有下料挡板6。下料挡板6采用橡胶板。

前后两个挡料基座1旁分别设置有定位管11，两个挡料基座1设置有管套9，管套9套接在定位管11上，套管上旋接有锁紧螺栓。锁紧螺栓控制管套9与定位管11之间的松紧，挡料装置沿着两根定位管11左右移动。为方便移动，两个挡料基座1下端设置多个滚轮。

作业的时候，钣金从滑板10上滑落，通过控制挡料装置的位置，可以控制钣金下落位置，钣金下落的时候前端撞击下料挡板6，使钣金稳定下落，驱动电机8带动两个齿轮转动，控制两个齿条5的上下高，进而控制下料挡板6的高度，从而使挡料装置跟剧钣金堆叠的厚度调整高度。

本发明的有益效果是： 提供一种挡料装置，用户阻挡钣金在下滑过程中的惯性冲击，限制钣金的下滑落地位置，并且挡料装置中的下料挡板6可以根据齿条5上下调节高度，适应不同厚度的钣金叠层。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。