[发明专利]一种全自动智能配胶在线混合环氧绝缘芯棒注射拉挤工艺在审
申请号: | 201711230511.2 | 申请日: | 2017-11-29 |
公开(公告)号: | CN108115950A | 公开(公告)日: | 2018-06-05 |
发明(设计)人: | 刘凤林;付军凯 | 申请(专利权)人: | 郑州聚成电气技术有限公司 |
主分类号: | B29C70/48 | 分类号: | B29C70/48;B29C70/54;B29K63/00 |
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地址: | 451450 河南省郑州市中牟*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 环氧 配胶 绝缘芯棒 在线混合 注射 拉挤工艺 智能 混合器 工作稳定 机电性能 人工操作 输送设备 原料混合 注胶系统 双组份 吐出量 微气泡 玻纤 对撞 可调 注胶 固化 切割 计量 输出 保证 | ||
1.一种全自动智能配胶在线混合环氧绝缘芯棒注射拉挤工艺,具体步骤如下:
步骤一、玻纤定位:玻璃纤维通过导纱器定位和预成型后,进入连续树脂传递模塑模具中;
步骤二、智能配胶:环氧树脂和固化剂由供料泵装入双组份环氧树脂注胶系统的A、B储料罐内,储料罐分别带有搅拌和吸潮装置,保证原料的储放安全,将计算所得的环氧树脂和固化剂最佳配比比例输入双组份环氧树脂注胶系统中,系统中数字控制的计量泵会根据设置好的压力、流量和比例将原料经过输料管连续地注入到注射混合器中;
步骤三、在线混合:树脂原料的温度可由控制器设定,经过加热或者冷却,达到理想的反应条件,然后经过对撞混合和静态搅拌两次混合,使双组分原料充分混合在一起,注入注胶盒;
步骤四、注射:在连续树脂传递模塑模具的模具注胶仓中以稳定的高压和流量注入专用树脂及固化剂的混合物,使得玻璃纤维在连续树脂传递模塑模具中充分浸透和排除气泡;
步骤五、固化:注入专用树脂的高压为3-5 MPa,流量为40-60 g/min,在连续树脂传递模塑模具内树脂体系受热发生交联反应,黏度降低,黏滞阻力增加,并开始凝胶,进入凝胶区,逐渐变硬、收缩,并与模具脱离;树脂与纤维一起以相同的速度均匀向前移动,在固化区受热继续固化,并保证出模时达到规定的固化度,经固化后制成玻璃纤维增强环氧绝缘芯棒;
步骤六、切割:固化后的环氧绝缘芯棒输送至切割机,切断成所需长度的芯棒产品。
2.根据权利要求1所述的一种全自动智能配胶在线混合环氧绝缘芯棒注射拉挤工艺,其特征在于,步骤二中环氧树脂和固化剂最佳配比比例的计算方法为根据每批次购买的环氧树脂和固化剂的环氧当量及酸酐当量计算出环氧树脂和固化剂的最优配比方案:w(酸酐)%=c×酸酐当量/环氧当量×100,其中c为修正系数,需求不同时采用不同的树脂。
3.根据权利要求1所述的一种全自动智能配胶在线混合环氧绝缘芯棒注射拉挤工艺,其特征在于,步骤三中在线混合就是双组份树脂原料的输送和计量全部通过两套数字驱动控制的树脂计量泵实现。
4.根据权利要求1所述的一种全自动智能配胶在线混合环氧绝缘芯棒注射拉挤工艺,其特征在于,步骤三中所述对撞混合为在A、B输料管道中间分别安装一个高压计量泵,两个高压计量泵以100 kg的压力向注射混合器中输入胶液,两种胶液在高压状态下对撞进行第一次的对撞混合。
5.根据权利要求1所述的一种全自动智能配胶在线混合环氧绝缘芯棒注射拉挤工艺,其特征在于,步骤三中所述静态搅拌所用的设备为静态混合器。
6.根据权利要求1所述的一种全自动智能配胶在线混合环氧绝缘芯棒注射拉挤工艺,其特征在于,步骤五中固化采用分阶段固化,分为预热区、胶凝区和固化区;温度通常大于胶液放热峰的峰值,并使温度、凝胶时间和牵引速度相匹配,预热区温度应较低,温度分布的控制应使固化放热峰出现在模具中部靠后,脱离点控制在模具中部,三段的温差控制在20~30℃。
7.根据权利要求1所述的一种全自动智能配胶在线混合环氧绝缘芯棒注射拉挤工艺,其特征在于,步骤六中所述的输送是在固化加热装置与切割机之间设置的牵引机的牵引下动态连续进行。
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